本技术涉及截齿筒钻,具体而言,涉及一种旋挖钻孔的筒钻钻头。
背景技术:
1、旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机所用的岩石筒钻是一种比较特别的钻头,主要优点是进尺较快。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永久冻土,需要岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞沙钻头才能钻进,直接用短螺旋钻头或旋挖钻头钻孔都比较困难。现有的建筑地基施工过程中,当遇到地下存在较大岩石(即孤石)时,需要在采用钻取的方式将孤石一段段地由地下土层中取出,大致方法是:首先采用牙轮钻钻入土层中的岩石,在压轮钻内形成圆柱形的孤石,当牙轮钻钻穿岩石使孤石与整块岩石脱离开而成段,然后撤出牙轮钻,再落入可提取孤石的筒钻,筒钻套于成段孤石上,由筒钻内的孤石提取机构卡住成段孤石后,提出地面再与筒钻脱离,完成孤石提取。但是当岩层很厚难以钻穿时,很难将孤石成段,进而难以提取。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻孔的筒钻钻头,其便于将孤石成段提取的同时具有较好的结构强度,不易损坏。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:一种旋挖钻孔的筒钻钻头,包括连接头和钻筒,连接头的底端与钻筒的顶端固定连接,钻筒底端配置有截齿,
3、所述钻筒内壁配置有至少两个第一扇环卡齿,第一扇环卡齿内侧面配置有卡固斜面,所述卡固斜面由顶端向底端渐靠近钻筒内侧壁,卡固斜面之间形成提取腔,该提取腔的中心偏离钻筒的中轴线,所述钻筒内壁配置有至少两个第二扇环卡齿,所述第一扇环卡齿和第二扇环卡齿均为扇环形块状结构,该第二扇环卡齿之间具有截断斜面,截断斜面由顶端向底端渐靠近钻筒内侧壁,该截断斜面之间形成截断腔,该截断腔的中心偏离钻筒的中轴线,且截断腔的中心不与提取腔的中心重合。
4、相邻所述第一扇环卡齿之间均配置有所述第二扇环卡齿,且所述截断腔的底面高度高于提取腔的底面高度。
5、所述第一扇环卡齿内侧壁设有提取导向螺纹条,该提取导向螺纹条配置于卡固斜面。
6、所述钻筒内壁配置有内导向螺纹条。
7、所述钻筒外壁底部周向配置有若干固定块。
8、所述钻筒外壁中部配置有加强固定件,该加强固定件包括一对套设在钻筒外壁的固定箍,以及配置于该对固定箍之间的固定条,该固定条呈螺旋状。
9、所述第一扇环卡齿的圆心角范围为90°-150°。
10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
11、本实用新型通过配置第一扇环卡齿和第二扇环卡齿,形成了两个离心偏离腔:提取腔和截断腔,且通过将提取腔和截断腔交错的离心设置,使孤石受到两个方向的偏心作用力,从而更容易对孤石进行截断,同时截断所需的偏离度呈梯度设置(提取腔偏离1%和截断腔偏离1%),从而减少了孤石与筒体之间卡死的情况发生,此外第一扇环卡齿和第二扇环卡齿均为扇环形块状结构,具有较好的结构强度,以保障长时间的使用。
1.一种旋挖钻孔的筒钻钻头,包括连接头和钻筒,连接头的底端与钻筒的顶端固定连接,钻筒底端配置有截齿,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔的筒钻钻头,其特征在于,相邻所述第一扇环卡齿之间均配置有所述第二扇环卡齿,且所述截断腔的底面高度高于提取腔的底面高度。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔的筒钻钻头,其特征在于,所述第一扇环卡齿内侧壁设有提取导向螺纹条,该提取导向螺纹条配置于卡固斜面。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔的筒钻钻头,其特征在于,所述钻筒内壁配置有内导向螺纹条。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔的筒钻钻头,其特征在于,所述钻筒外壁底部周向配置有若干固定块。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔的筒钻钻头,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔的筒钻钻头,其特征在于,所述第一扇环卡齿的圆心角范围为90°-150°。