斜井措施井安全支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿井生产技术领域，尤其涉及斜井措施井安全支护结构。


背景技术：

2.斜井措施井在矿井生产时期至关重要，不仅在中分段之间起桥梁作用，串联各风水管线缆的连接，而且也起到通风、泄水、第二安全出口的作用，用途十分广泛。
3.矿山井下越往深部地应力越大，围岩稳定性越低，斜井措施井多有出现塌方堵井的情况，而一般的措施井空间窄小狭长，现有的锚喷等支护手段很难实现有效支护，易出现浮石、落石，人员在敷设管路和下放物料时，人身安全很难得到保障。
4.如何解决措施井斜井支护难题，用较便捷的方法实现措施井的安全支护，成为矿山一项重要的研究课题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的斜井措施井安全支护结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.斜井措施井安全支护结构，包括斜井地面和斜井顶板，所述斜井地面和斜井顶板之间设置有四个立柱，所述立柱包括外柱，外柱内固定安装有圆钢，外柱的顶部内活动安装有上部钢管，上部钢管的顶部安装有圆形钢板，圆形钢板的顶部安装有橡胶衬块，且橡胶衬块的顶部与斜井顶板的底部相接触，所述上部钢管为四个，同一侧的两个上部钢管上套接有同一个横板，两个横板之间设置有多个原木。
8.优选的，所述斜井顶板的顶部安装有铅垂线，且铅垂线的底板连接在斜井地面，铅垂线的底部连接有斜井垂线，斜井垂线的顶部与斜井顶板连接，斜井垂线、铅垂线和斜井顶板组成直角三角形。
9.优选的，所述橡胶衬块通过螺栓固定安装在圆形钢板上。
10.优选的，所述上部钢管和横板之间设置有倾斜设置的肋板。
11.优选的，所述上部钢管的一侧等距离间隔开设有多个螺纹孔，所述外柱的一侧螺纹安装有销轴，且销轴与螺纹孔相适配。
12.优选的，所述横板上开设有两个圆孔，上部钢管安装在圆孔内。
13.本实用新型中，所述斜井措施井安全支护结构，通过用高压风钻在斜井底面打孔安装圆钢后，通过巧妙设计将立轴采用分段式相互连接的无缝钢管，其中最下段钢管套在圆钢上，再与上部1-2个钢管为一组组合成一根立柱，立柱处在与底面成垂直方向和竖直方向之间，因此极难以倾倒，两根立柱支撑起一个横板，两个横板之间放置原木，重复此步骤，逐步安装立柱铺设原木，实现斜井巷道的支护。
14.本实用新型避免了焊接作业，解决了斜井地面不平难以将电焊机运进斜井，无法进行焊接施工，难以通过现场焊接实现钢结构支护的难题；
15.由于立柱处于铅垂线和垂直于斜井底面之间的角度，由于垂直于底面方向距离顶板的距离是最短的，立柱的长度固定后，立柱在受压情况下因为越压越紧，极难倾倒，起到了稳定支撑的作用；
16.支柱钢管采用带孔，通过插拔插销便捷地调节支柱高度，实现支柱的合理安装，安装过程简单便捷、快速，且能够适用于不同的斜井高度的支护，备件互换性好；
17.支柱顶端设计了橡胶衬块，并可以通过调整螺栓调节，便于使整个支护立柱顶紧斜井复杂岩石情况的顶板。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的斜井措施井安全支护结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的斜井措施井安全支护结构的立柱结构示意图。
20.图中：1斜井地面、2斜井顶板、3立柱、4原木、5斜井垂线、6铅垂线、31圆钢、32外柱、33螺纹孔、34上部钢管、35横板、36肋板、37圆形钢板、38螺栓、39橡胶衬块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，斜井措施井安全支护结构，包括斜井地面1和斜井顶板2，斜井地面1和斜井顶板2之间设置有四个立柱3，立柱3包括外柱32，外柱32内固定安装有圆钢31，外柱32的顶部内活动安装有上部钢管34，上部钢管34的顶部安装有圆形钢板37，圆形钢板37的顶部安装有橡胶衬块39，且橡胶衬块39的顶部与斜井顶板2的底部相接触，上部钢管34为四个，同一侧的两个上部钢管34上套接有同一个横板35，两个横板35之间设置有多个原木4。
23.本实用新型中，斜井顶板2的顶部安装有铅垂线6，且铅垂线6的底板连接在斜井地面1，铅垂线6的底部连接有斜井垂线5，斜井垂线5的顶部与斜井顶板2连接，斜井垂线5、铅垂线6和斜井顶板2组成直角三角形。
24.本实用新型中，橡胶衬块39通过螺栓38固定安装在圆形钢板37上。
25.本实用新型中，上部钢管34和横板35之间设置有倾斜设置的肋板36。
26.本实用新型中，上部钢管3的一侧等距离间隔开设有多个螺纹孔33，外柱32的一侧螺纹安装有销轴，且销轴与螺纹孔33相适配。
27.本实用新型中，横板35上开设有两个圆孔，上部钢管34安装在圆孔内。
28.本实用新型中，采用组合钢管作为立柱，立柱上部装有横板，横板之间放置原木，立柱采用钢管直接套在露出底面的圆钢上，安装简便，立柱的方向介于铅垂线和垂直斜井底面之间，这样当立柱长度固定后，若立柱发生向斜井向下的方向倾倒时，由于立柱长度大于斜井垂线方向的顶板与底面距离，就会使立柱越压越紧；
29.为了使安装便捷，将立柱设计成图2所示，外柱的底部直接套在露出底面的圆钢上，外柱上部加工有等距的若干孔，与上部钢管也加工与外柱孔等距的螺纹孔，通过销轴连接在一起，上部钢管的上端焊接有圆形钢板，圆形钢板中心加工有孔，橡胶衬块中心有孔，橡胶衬块39通过螺栓38固定安装在圆形钢板37上，在安装橡胶衬块前，上部钢管穿过横板
开设的圆孔，且上部钢管中上部的四周焊接有肋板，横板横担在肋板上，横板横向布置，横板中间有设有横挡，端部有斜挡，主要用来挡住原木，横板中间横挡上端有纵向原木，下端也放置纵向原木，一级一级安装立柱、横板、铺设原木，实现逐步向前支护。
30.经济效益：许多措施井、斜井因塌落、浮石等安全问题无法施工或支护，此方案解决了斜井支护的难题，使斜井措施井可以更加广泛地应用到矿山供排水管路、供用风管路、充填管路、电缆等布设，可以缩短管线长度，产生无法估量的经济效益。
31.社会效益：现有许多斜井措施井因安全问题导致无法使用，此方案为斜井支护提供了较理想的解决方案，解决了斜井浮石大、工器具难以进入、施工困难，安全隐患大的难题，斜井支护技术方案解决了矿山安全的重要问题，可以通过斜井措施井缩短管线长度，具有潜在的经济效益。由于解决了斜井支护中的常见难题，可以应用到集团其他矿山，并可以在其他金属非金属矿山推广应用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.斜井措施井安全支护结构，包括斜井地面(1)和斜井顶板(2)，其特征在于，所述斜井地面(1)和斜井顶板(2)之间设置有四个立柱(3)，所述立柱(3)包括外柱(32)，外柱(32)内固定安装有圆钢(31)，外柱(32)的顶部内活动安装有上部钢管(34)，上部钢管(34)的顶部安装有圆形钢板(37)，圆形钢板(37)的顶部安装有橡胶衬块(39)，且橡胶衬块(39)的顶部与斜井顶板(2)的底部相接触，所述上部钢管(34)为四个，同一侧的两个上部钢管(34)上套接有同一个横板(35)，两个横板(35)之间设置有多个原木(4)。2.根据权利要求1所述的斜井措施井安全支护结构，其特征在于，所述斜井顶板(2)的顶部安装有铅垂线(6)，且铅垂线(6)的底板连接在斜井地面(1)，铅垂线(6)的底部连接有斜井垂线(5)，斜井垂线(5)的顶部与斜井顶板(2)连接，斜井垂线(5)、铅垂线(6)和斜井顶板(2)组成直角三角形。3.根据权利要求1所述的斜井措施井安全支护结构，其特征在于，所述橡胶衬块(39)通过螺栓(38)固定安装在圆形钢板(37)上。4.根据权利要求1所述的斜井措施井安全支护结构，其特征在于，所述上部钢管(34)和横板(35)之间设置有倾斜设置的肋板(36)。5.根据权利要求1所述的斜井措施井安全支护结构，其特征在于，所述上部钢管(34)的一侧等距离间隔开设有多个螺纹孔(33)，所述外柱(32)的一侧螺纹安装有销轴，且销轴与螺纹孔(33)相适配。6.根据权利要求1所述的斜井措施井安全支护结构，其特征在于，所述横板(35)上开设有两个圆孔，上部钢管(34)安装在圆孔内。

技术总结
本实用新型属于矿井生产技术领域，尤其是斜井措施井安全支护结构，包括斜井地面和斜井顶板，所述斜井地面和斜井顶板之间设置有四个立柱，所述立柱包括外柱，外柱内固定安装有圆钢，外柱的顶部内活动安装有上部钢管，上部钢管的顶部安装有圆形钢板，圆形钢板的顶部安装有橡胶衬块，且橡胶衬块的顶部与斜井顶板的底部相接触。本实用新型避免了焊接作业，立柱在受压情况下因为越压越紧，极难倾倒，起到了稳定支撑的作用，通过插拔插销便捷地调节支柱高度，实现支柱的合理安装，安装过程简单便捷、快速，且能够适用于不同的斜井高度的支护，备件互换性好，便于使整个支护立柱顶紧斜井复杂岩石情况的顶板。石情况的顶板。石情况的顶板。


技术研发人员：黄超
受保护的技术使用者：赤峰山金红岭有色矿业有限责任公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/2/23