一种高强度内平增强密封油管螺纹接头的制作方法

本技术涉及钻井快速接头，尤其涉及一种高强度内平增强密封油管螺纹接头。

背景技术：

1、海上油气田开采过程中ap工螺纹油管使用量巨大，api螺纹油管一般采用圆螺纹型式，圆螺纹易发生滑脱，连接强度差，当api螺纹油管应用于超深井时，由于管柱长度增加导致螺纹承受的拉伸强度增大，从而断裂或者滑脱的现象，同时，api螺纹油管应用于注水井时，由于api螺纹油管连接采用接箍连接，油管接箍的结构形式导致两个公螺纹中间有一定的缝隙，易产生冲蚀污垢，影响油管通过率，导致油管更换频繁，api螺纹的密封性仅是通过螺纹以及螺纹脂充填来实现密封，密封性能随着使用周期以及使用环境而变差，极易发生泄漏，造成套管与油管之间的套压现象，从而影响生产。因此，现亟需一种能够减小螺纹齿之间的缝隙，不易产生冲蚀污垢，增强密封性能的油管螺纹接头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种能够减小螺纹齿之间的缝隙，提高轴向抗拉强度的同时保证鼻端金属密封的可靠性，不易产生冲蚀污垢，增强密封性能的油管螺纹接头。

2、为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：

3、一种高强度内平增强密封油管螺纹接头，包括螺纹接头的接箍和油管，其特征在于：所述接箍与油管通过偏梯形的螺纹齿相连接，接箍的顶部具有内平式结构，油管上设置有外螺纹，接箍上设置有内螺纹，接箍的内螺纹尾部设置有朝向油管倾斜15°-20°的扭矩台肩，扭矩台肩与油管端部配合设置有朝向油管轴线内倾30°的锥形密封面，接箍的内螺纹尾部与锥形密封面之间设置有过度倒角；所述螺纹齿的导向面倾斜角度为20°，螺纹齿的螺纹承载面倾斜角度为1°且螺纹承载面的倾斜方向与油管旋进方向相反。

4、进一步的，所述锥形密封面的密封过盈区域轴向长度为1.42mm。

5、进一步的，所述过度倒角的倾斜角度为5°。

6、进一步的，所述外螺纹的螺纹齿高度为1.27mm，所述内螺纹的螺纹齿高度为1.32mm。

7、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型中螺纹齿采用偏梯形螺纹，提高轴向抗拉强度的同时保证鼻端金属密封的可靠性，并增强抗滑脱的性能。接箍采用倾斜角度为20°的扭矩台肩与内平式结构形式，相对于api油管接箍连接，可以减少涡流现象，解决易发生冲蚀污垢的问题。扭矩台肩与油管端部配合设置有锥形密封面，相对于平面的密封面增强了油管螺纹的密封性能，提高轴向抗拉强度的同时保证鼻端金属密封的可靠性，解决油管泄漏产生的套压问题。

技术特征：

1.一种高强度内平增强密封油管螺纹接头，包括螺纹接头的接箍(3)和油管(1)，其特征在于：所述接箍(3)与油管(1)通过偏梯形的螺纹齿相连接，接箍(3)的顶部具有内平式结构(5)，油管(1)上设置有外螺纹(2)，接箍(3)上设置有内螺纹(4)，接箍(3)的内螺纹(4)尾部设置有朝向油管(1)倾斜15°20°的扭矩台肩(6)，扭矩台肩(6)与油管(1)端部配合设置有朝向油管(1)轴线内倾30°的锥形密封面(7)，接箍(3)的内螺纹(4)尾部与锥形密封面(7)之间设置有过度倒角(8)；所述螺纹齿的导向面(9)倾斜角度为20°，螺纹齿的螺纹承载面(10)倾斜角度为1°且螺纹承载面(10)的倾斜方向与油管(1)旋进方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高强度内平增强密封油管螺纹接头，其特征在于：所述锥形密封面(7)的密封过盈区域轴向长度为1.42mm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度内平增强密封油管螺纹接头，其特征在于：所述过度倒角(8)的倾斜角度为5°。

4.根据权利要求1所述的一种高强度内平增强密封油管螺纹接头，其特征在于：所述外螺纹(2)的螺纹齿高度为1.27mm，所述内螺纹(4)的螺纹齿高度为1.32mm。

技术总结
本技术公开了一种高强度内平增强密封油管螺纹接头，包括螺纹接头的接箍和油管，所述接箍与油管通过偏梯形的螺纹齿相连接，接箍的顶部具有内平式结构，油管上设置有外螺纹，接箍上设置有内螺纹，接箍的内螺纹尾部设置有朝向油管倾斜20°的扭矩台肩，扭矩台肩与油管端部配合设置有朝向油管轴线内倾30°的锥形密封面，接箍的内螺纹尾部与锥形密封面之间设置有过度倒角；所述螺纹齿的导向面倾斜角度为20°，螺纹齿的螺纹承载面倾斜角度为1°且螺纹承载面的倾斜方向与油管旋进方向相反。本技术旨在提供一种能够减小螺纹齿之间的缝隙，提高轴向抗拉强度的同时保证鼻端金属密封的可靠性，不易产生冲蚀污垢，增强密封性能的油管螺纹接头。

技术研发人员：王领,司磊,沈国华,袁浩,陈晨,啜广山,刘强,常芹,李晓宁,秦双双,王儒朋,刘辉
受保护的技术使用者：中海油能源发展装备技术有限公司加工制造分公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/11