一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置的制作方法

1.本实用新型属于采样机保护装置技术领域，具体涉及一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置。


背景技术：

2.火力发电厂燃料智能化管控系统涵盖全自动采样系统、全自动制样系统、传输与存储系统以及全自动智能化验系统。它能够为电厂燃煤管理提供科学的决策依据，实现燃煤经济配烧，降低燃煤成本，消除人为因素，提高电厂的经济效益。
3.其中采样过程是否规范，决定了煤样品的安全性及煤样品的代表性。全自动采样系统主要包括：汽车机械采样装置、入炉煤皮带机械采样装置。汽车机械采样机的采样深度设定值为：h
深
＝h
采样杆-h
车-h
安全
，其中h
深
为采样深度，h
采样杆
为采样钻头底部对地面的高度，h
车
为煤车车底板高度，h
安全
为采样钻头底部到车底板间设定的安全距离。为了保证煤样品具有代表性，需要使采样杆探底到最深，故h
安全
安全距离设置的很小(约50
㎜
左右)。
4.由于测距误差使得采样杆探底超限或由于电机抱闸缺陷使得采样杆溜车下坠，都会导致采样钻头(如图9所示，钻头超出钻筒外)钻到车辆底板，破坏车辆。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，该保护装置可以使钻头与车辆底板之间存在一定的间隔，避免破坏车辆底板。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，包括钻筒和钻杆，所述钻杆设置在钻筒内，钻杆前端固定有钻头；所述钻筒的底部固定有保护翅片，保护翅片的下端的高度低于钻头；所述保护翅片至少设有两个，各保护翅片之间存在间隔。
8.所述保护翅片设有三个。
9.所述保护翅片与钻筒焊接固定或者通过连接螺栓与钻筒固定连接。
10.所述保护翅片上设有与连接螺栓连接的腰型通孔。
11.所述保护翅片为弧形。
12.所述保护翅片可由保护套代替，所述保护套上设有至少两个缺口；保护套与钻筒固定连接，保护套下端的高度低于钻头。
13.所述保护套与钻筒焊接固定。
14.所述保护套内中部设有一圈凸沿，钻筒的下端可顶住该凸沿。
15.所述凸沿上固定有调节螺栓，钻筒的下端与调节螺栓的端部接触；所述调节螺栓至少设有两个。
16.所述保护套的上端连接有固定螺栓；所述固定螺栓至少设有两个。
17.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
18.通过设置保护翅片，且保护翅片的下端的高度低于钻头，即保护翅片与车辆底板
接触后，钻头与车辆底板之间仍存在一定的间距，从而避免钻头钻穿底板。
19.设置腰型通孔，可以根据需要调整保护翅片的高度；通过保护套筒代替保护翅片可以方便进行安装。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1的另一种结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例1保护翅片的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例2的固定螺栓的结构示意图；
25.图6是图5中a处的局部放大图；
26.图7是本实用新型凸沿的结构示意图；
27.图8是图7中b处的局部放大图；
28.图9是现有技术中的结构示意图；
29.其中：1为钻筒，2为钻杆，20为钻头，3为保护翅片，4为连接螺栓，5为腰型通孔，6为保护套，7为缺口，8为凸沿，9为调节螺栓，10为固定螺栓。
具体实施方式
30.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1和2所示，一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，包括钻筒1和钻杆2，钻杆2设置在钻筒1内，钻杆2前端固定有钻头20；钻筒1的底部固定有保护翅片3，保护翅片3的下端的高度低于钻头20；在采样时，可以保证钻头20与车辆底板之间存在一定的间距；即保护翅片3的下端可顶住车辆底板。
33.上述保护翅片3至少设有两个，各保护翅片3之间存在间隔，设置间隔可以保证煤炭进入钻筒1内，不影响正常的采样作业。
34.进一步，保护翅片3优选设有三个；三个保护翅片3沿钻筒1的圆周平均分布。
35.进一步，保护翅片3与钻筒1焊接固定；或者通过连接螺栓4与钻筒1固定连接，采用连接螺栓4连接时，需要在钻筒1上钻上相应的螺纹孔。因此，根据需要选择采用焊接或连接螺栓4两种连接方式。
36.进一步，保护翅片3上设有与连接螺栓4连接的腰型通孔5，设置腰型通孔5，可以使保护翅片3具有一定的活动空间，可以上下活动调节；调节后旋紧连接螺栓4即可；每个保护翅片3上优选设有两个连接螺栓4。
37.进一步，如图3所示，保护翅片3优选为弧形，与钻筒1连接后可与钻筒1构成喇叭口状。
38.实施例2
39.上述实施例1中的保护翅片3可由保护套6代替。
40.在保护套6上设有至少两个缺口7，通过各缺口7形成类似翅片的结构；将保护套6与钻筒1固定连接，且保护套6下端的高度低于钻头20。即亦可以起到保护作用。
41.进一步，保护套6与钻筒1焊接固定。具体的：先将保护套6插入钻筒1的下端，然后通过电焊焊接即可。
42.进一步，为了防止钻筒1下移时将保护套6上顶，故在保护套6内中部设有一圈凸沿8，在安装时，将钻筒1的下端与凸沿8相接触，从而限制保护套6的上移。
43.进一步，在凸沿8上固定有调节螺栓9，钻筒1的下端与调节螺栓9的端部接触；调节螺栓9至少设有两个。通过转动调节螺栓9改变其伸出长度，进而可以微调保护套6与钻筒1下端之间的距离。
44.进一步，除了可以采用上述焊接方式进行固定外；还可以在保护套6的上端连接有固定螺栓10；固定螺栓10至少设有两个，保护套6上设有相应的螺纹通孔，通过旋紧固定螺栓10，使其端部与钻筒1相抵即可实现两者的固定。
45.同时，在现有的钻筒1下端均有一圈凸起部，通过转动上述调节螺栓9，使得保护套6与钻筒1插接并通过固定螺栓10固定后，固定螺栓10的侧面可与上述凸起部相接触，进而限制保护套6的下移。
46.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，包括钻筒(1)和钻杆(2)，所述钻杆(2)设置在钻筒(1)内，钻杆(2)前端固定有钻头(20)；其特征在于：所述钻筒(1)的底部固定有保护翅片(3)，保护翅片(3)的下端的高度低于钻头(20)；所述保护翅片(3)至少设有两个，各保护翅片(3)之间存在间隔。2.根据权利要求1所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述保护翅片(3)设有三个。3.根据权利要求1所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述保护翅片(3)与钻筒(1)焊接固定或者通过连接螺栓(4)与钻筒(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述保护翅片(3)上设有与连接螺栓(4)连接的腰型通孔(5)。5.根据权利要求1所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述保护翅片(3)为弧形。6.根据权利要求1所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述保护翅片(3)可由保护套(6)代替，所述保护套(6)上设有至少两个缺口(7)；保护套(6)与钻筒(1)固定连接，保护套(6)下端的高度低于钻头(20)。7.根据权利要求6所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述保护套(6)与钻筒(1)焊接固定。8.根据权利要求6所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述保护套(6)内中部设有一圈凸沿(8)，钻筒(1)的下端可顶住该凸沿(8)。9.根据权利要求8所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述凸沿(8)上固定有调节螺栓(9)，钻筒(1)的下端与调节螺栓(9)的端部接触；所述调节螺栓(9)至少设有两个。10.根据权利要求6所述的一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，其特征在于：所述保护套(6)的上端连接有固定螺栓(10)；所述固定螺栓(10)至少设有两个。

技术总结
本实用新型属于采样机保护装置技术领域，具体涉及一种燃煤采样系统螺旋采样钻头防钻底保护装置，包括钻筒和钻杆，所述钻杆设置在钻筒内，钻杆前端固定有钻头；所述钻筒的底部固定有保护翅片，保护翅片的下端的高度低于钻头；所述保护翅片至少设有两个，各保护翅片之间存在间隔。通过设置保护翅片，且保护翅片的下端的高度低于钻头，即保护翅片与车辆底板接触后，钻头与车辆底板之间仍存在一定的间距，从而避免钻头钻穿底板。从而避免钻头钻穿底板。从而避免钻头钻穿底板。


技术研发人员：刘春祥 张文杰 赵锐刚 韩丁 赵玉 孙丽明 赵罗罗 侯峻 胡国伟 王恩宁 张磊 贾应超 杜星明
受保护的技术使用者：山西崇光发电有限责任公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/1/3