一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道的制作方法

本技术涉及排水廊道，具体涉及一种用于tbm施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道。

背景技术：

1、排水廊道通常设置在抽蓄电站地下厂房的外围区域，目的为降低抽蓄电站地下厂房水位线，提高地下厂房结构稳定性、满足电站电气和器械设备正常运行要求。根据抽蓄电站施工的要求，排水廊道一般分为厂房排水廊道、排水廊道支洞和下平洞排水廊道三种。

2、现有技术中通常采用tbm对排水廊道进行施工，但对于空间复杂交错的排水廊道支洞、下平洞排水廊道无法采用tbm进行连续开挖，依然采用钻爆施工的方法，存在施工缓慢、施工安全性能低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术中无法采用tbm对空间复杂交错的排水廊道支洞、下平洞排水廊道进行连续开挖的问题，提供一种用于tbm施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，使排水廊道可采用tbm进行连续开挖，施工速度快、施工安全性能高。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于tbm施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，包括主变排风洞和集水井，还包括厂房排水廊道和排水廊道支洞，所述厂房排水廊道呈螺旋形结构，厂房排水廊道包括一层排水廊道和二层排水廊道，所述一层排水廊道与二层排水廊道相通；所述一层排水廊道连接有下平洞排水廊道、且与下平洞排水廊道相通，所述下平洞排水廊道呈“u”字形结构。

3、所述主变排风洞的一侧设置有第二组装洞室、另一侧设置有始发洞室，所述始发洞室与一层排水廊道相连接；所述二层排水廊道的中部还设置有第一组装洞室，本实用新型可在第二组装洞室组装tbm机tbm附属设备，可在第一组装洞室检测维修tbm及其附属设备，同时可将tbm附属设备移动到第一组装洞室，防止tbm 连续掘进距离过长，出渣困难。

4、所述第二组装洞室和始发洞室均连接有排水廊道支洞，两条所述排水廊道支洞远离主变排风洞的一端通过弧形廊道相连接，两条所述排水廊道支洞通过弧形廊道与一层排水廊道相连接。

5、进一步地，所述二层排水廊道连接有三层排水廊道，三层排水廊道连接有四层排水廊道，所述四层排水廊道的端部设置有集水井。排水廊道支洞、下平洞排水廊道和厂房排水廊道可将水汇流至集水井。

6、进一步地，所述始发洞室远离主变排风洞的一侧开设有左洞口和右洞口。

7、进一步地，所述左洞口为排水廊道支洞的始发洞口，右洞口为厂房排水廊道始的发洞口。

8、进一步地，所述弧形廊道和下平洞排水廊道的圆弧形边角部位均根据电站功能要求的tbm最小转弯半径曲线确定。

9、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型将排水廊道支洞和下平洞排水廊道洞室结构进行优化，达到了tbm 连续施工的要求，采用tbm施工速度快、施工安全性高，具有高效、安全的特点；本实用新型采用tbm一次掘进完成，中途不需拆机，减少了设备的损耗以及能源消耗，节约了成本。

11、本实用新型可在第二组装洞室组装tbm以及tbm附属设备，tbm可经主变排风洞移动到始发洞室进行掘进；在掘进一端距离后，tbm可在第一组装洞室进行检测维修，同时可将tbm附属设备移动到第一组装洞室，防止tbm掘进距离过长，出渣困难。

技术特征：

1.一种用于tbm施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，包括主变排风洞（7）和集水井（9），其特征在于，还包括厂房排水廊道和排水廊道支洞（8），所述厂房排水廊道呈螺旋形结构，厂房排水廊道包括一层排水廊道（1）和二层排水廊道（2），所述一层排水廊道（1）与二层排水廊道（2）相通；所述一层排水廊道（1）连接有下平洞排水廊道（5）、且与下平洞排水廊道（5）相通，所述下平洞排水廊道（5）呈“u”字形结构；

2.根据权利要求1所述的一种用于tbm施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，其特征在于，所述二层排水廊道（2）连接有三层排水廊道（3），三层排水廊道（3）连接有四层排水廊道（4），所述四层排水廊道（4）的端部设置有集水井（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于tbm施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，其特征在于，所述始发洞室（702）远离主变排风洞（7）的一侧开设有左洞口和右洞口。

4.根据权利要求3所述的一种用于tbm施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，其特征在于，所述左洞口为排水廊道支洞（8）的始发洞口，右洞口为厂房排水廊道的始发洞口。

5.根据权利要求1所述的一种用于tbm施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道，其特征在于，所述弧形廊道（801）和下平洞排水廊道（5）的圆弧形边角部位均根据电站功能要求的tbm最小转弯半径曲线确定。

技术总结
本技术涉及排水廊道技术领域，具体涉及一种用于TBM施工的抽蓄电站复杂空间排水廊道。本技术的厂房排水廊道呈螺旋形结构，所述一层排水廊道与二层排水廊道相通，所述一层排水廊道连接有下平洞支洞、且与下平洞支洞相通，下平洞支洞呈“U”字形结构；所述主变排风洞的一侧设置有第二组装洞室、另一侧设置有始发洞室。所述第二组装洞室和始发洞室均连接有排水廊道支洞，两条所述排水廊道支洞远离主变排风洞的一端通过弧形廊道相连接，两条所述排水廊道支洞通过弧形廊道与一层排水廊道相连接。本技术将排水廊道支洞和下平洞排水廊道洞室结构进行优化，采用TBM施工速度快、施工安全性高，具有高效、安全的特点。

技术研发人员：刘孝轩,吴小林,唐骁,陈旭琳
受保护的技术使用者：浙江缙云抽水蓄能有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12