用于导管的移除装置的制作方法

本技术涉及油气田钻井领域，具体地涉及一种用于导管的移除装置。

背景技术：

1、目前，在油藏中开采碳氢化合物通常是采用导管(导管包括钢管、管件、套管、尾管)来进行钻井。导管能够按照顺序依次进入到井眼内，并且最靠近表层的导管直径大于顺着井筒纵向向下的导管直径。由于下入多段导管会出现重叠的现象，因此直径较大的导管的轴向长度会限制后续下入的直径较小导管的轴向长度。此外，当第一段导管进入到井筒内后，在导管与井筒之间的环空和相邻导管之间的环空中均需泵入水泥，以此来将各层的导管固定到周围岩层上。

2、在油藏开采进入到后期时生产作业已经将油层储层排空，此时的油井将不再具有可开采经济效益。因此，通常的做法是在底下储层和底面之间的井筒中设置防压屏障(包括水泥塞)，然而设置防压屏障就必须要移除导管中的一部分。但是，由于导管在先前已经通过水泥进行固定，因而导致导管的拆除工作非常困难，并且需要耗费大量的人力、物力和时间。

3、cn111216182b公开了一种导管切割装置，包括机体，所述机体中间设有左右贯穿的空腔，所述空腔底壁上设有凹槽，所述空腔左侧上端设有第一活动腔，所述第一活动腔上端壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端动力连接有第一螺杆，所述第一螺杆转动配合所述第一活动腔底壁，所述第一螺杆上螺纹连接有活动板，所述活动板滑动配合所述第一活动腔内壁，所述活动板固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆下端伸入所述空腔内固定连接有卡块，所述第一活动杆滑动配合所述空腔和所述第一活动腔之间的壁体。

4、上述装置虽然能够对导管进行切割，但是仍存在一些难以克服的问题。其一由于该装置的体积较大，因此难以在井下进行复杂地操作。其二，由于井筒内各级导管之间均填充有水泥层，因此该装置难以满足的井下工况作业的要求，从而无法导管的移除工作。

5、因此，在本领域希望提供一种用于导管的移除装置，其能够解决上述移除导管的难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种用于导管的移除装置，其能够依次通过破碎单元、第一移除单元和第二移除单元来对导管实现分阶段拆除的工作，从而能够满足井下复杂工况作业的要求以完成导管的移除工作。

2、根据本实用新型的提供了一种用于导管的移除装置，包括用于放置到导管内的破碎单元，其包括柱状形式的旋转工具，以及设置在所述旋转工具上的偏置机构，所述旋转工具构造成能够在外力的作用下旋转，从而配合所述偏置机构来破碎导管外的固体物质，

3、用于放置到所述导管内的第一移除单元，其构造成能够在所述固体物质破碎后在所述导管中形成射孔，从而将所述固体物质向外排出，

4、用于放置到所述导管内的第二移除单元，其能够在所述固体物质排出后切割所述导管并将其移出。

5、在一个实施例中，所述偏置机构包括沿轴向交替套接在所述旋转工具外的第一偏置件和第二偏置件，所述第一偏置件与所述第二偏置件均构造成环状结构。

6、在一个实施例中，所述第一偏置件与所述第二偏置件在周向上错位分布。

7、在一个实施例中，所述偏置机构还包括通过卡槽设置在所述旋转工具内的若干个弹性件，各所述弹性件的自由端均与所述第二偏置件的第一端固定连接。

8、在一个实施例中，所述偏置机构还包括通过通槽设置在所述旋转工具内的活塞机构，所述活塞机构的第一端径向延伸到所述旋转工具的腔室内，第二端与所述第二偏置件的第二端固定连接，

9、所述活塞机构构造成能够在外力的作用下促使所述第二偏置件克服所述弹性件的弹力而径向向外运动，从而允许所述第二偏置件的第二端与所述导管的内表面抵接，以使所述导管径向向外膨胀。

10、在一个实施例中，所述活塞机构包括第一活塞部分和第二活塞部分，其中，所述第二活塞部分的直径比所述第一活塞部分的直径大，所述第一活塞部分和所述第二活塞部分均与所述通槽的内周表面密封式连接。

11、在一个实施例中，在所述通槽与所述第一活塞部分的接合处形成有径向向外延伸的台阶，用于限制所述第二活塞部分的运动行程。

12、在一个实施例中，所述第一移除单元包括柱状形式的循环工具，设置在所述循环工具的两端的射孔工具，以及设置在所述循环工具的中间的封隔器，其中，所述射孔工具构造成能够在所述导管的轴向上形成间隔开的第一射孔和第二射孔。

13、在一个实施例中，所述射孔工具包括喷射射孔枪、子弹射孔枪、化学切割机、机械切割机和等离子切割机中的至少一种。

14、在一个实施例中，所述第二移除单元包括用于切割所述导管的切割工具，以及与所述切割工具连接并用于移出所述导管到井外的起重工具。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能够依次通过破碎单元、第一移除单元和第二移除单元来对导管实现分阶段拆除的工作，从而能够满足井下复杂工况作业的要求以完成导管的移除工作。此外，本实用新型还通过第一偏置件与第二偏置件以对导管外的固体物质进行破碎工作，从而在后续的工作中能够更容易地完成对导管的移除工作。

技术特征：

1.一种用于导管的移除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于导管的移除装置，其特征在于，所述偏置机构(12)包括沿轴向交替套接在所述旋转工具(11)外的第一偏置件(121)和第二偏置件(122)，所述第一偏置件(121)与所述第二偏置件(122)均构造成环状结构。

3.根据权利要求2所述的用于导管的移除装置，其特征在于，所述第一偏置件(121)与所述第二偏置件(122)在周向上错位分布。

4.根据权利要求3所述的用于导管的移除装置，其特征在于，所述偏置机构(12)还包括通过卡槽(21)设置在所述旋转工具(11)内的若干个弹性件(2)，各所述弹性件(2)的自由端均与所述第二偏置件(122)的第一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于导管的移除装置，其特征在于，所述偏置机构(12)还包括通过通槽(31)设置在所述旋转工具(11)内的活塞机构(3)，所述活塞机构(3)的第一端径向延伸到所述旋转工具(11)的腔室(111)内，第二端与所述第二偏置件(122)的第二端固定连接，

6.根据权利要求5所述的用于导管的移除装置，其特征在于，所述活塞机构(3)包括第一活塞部分(32)和第二活塞部分(33)，其中，所述第二活塞部分(33)的直径比所述第一活塞部分(32)的直径大，所述第一活塞部分(32)和所述第二活塞部分(33)均与所述通槽(31)的内周表面密封式连接。

7.根据权利要求6所述的用于导管的移除装置，其特征在于，在所述通槽(31)与所述第一活塞部分(32)的接合处形成有径向向外延伸的台阶(311)，用于限制所述第二活塞部分(33)的运动行程。

8.根据权利要求7所述的用于导管的移除装置，其特征在于，所述第一移除单元(4)包括柱状形式的循环工具(41)，设置在所述循环工具(41)的两端的射孔工具，以及设置在所述循环工具(41)的中间的封隔器(42)，其中，所述射孔工具构造成能够在所述导管(6)的轴向上形成间隔开的第一射孔(61)和第二射孔(62)。

9.根据权利要求8所述的用于导管的移除装置，其特征在于，所述射孔工具包括喷射射孔枪、子弹射孔枪、化学切割机、机械切割机和等离子切割机中的至少一种。

技术总结
本技术提供了一种用于导管的移除装置，包括放置到导管内的破碎单元，其包括旋转工具，以及设置在旋转工具上的偏置机构，旋转工具能够在外力的作用下旋转，从而配合偏置机构破碎导管外的固体物质，放置到导管内的第一移除单元，其能够在导管中形成射孔，从而将固体物质向外排出，放置到导管内的第二移除单元，其能够切割导管并将其移出。本技术能够对导管进行分阶段地拆除工作，从而能够满足井下复杂工况作业的要求，以完成导管的移除工作。

技术研发人员：张锐,杨恒涛,胥豪,张辉,刘晗,陈锐
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/13