一种旋挖钻机及其动力头结构的制作方法

本技术涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种动力头结构。

背景技术：

1、旋挖钻机动力头是旋挖钻机完成钻孔作业的重要组成部分，一般包括箱体，以及设置于箱体内的驱动筒体和齿轮等传动机构，通过内部齿轮能够对驱动筒体进行减速增扭。而且，箱体内填充润滑油。在动力头工作过程中，由于齿轮等传动件的磨损，造成润滑油中常带有铁屑杂质，在重力作用下，铁屑杂质最终会进入到箱体底部的油封唇口，可能割破油封，进而影响箱体的密封性，导致底部油封出现漏油的情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机及其动力头结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种动力头结构，包括：

4、箱体，其下端设置输出轴端盖；

5、驱动体，可相对转动地设置在所述输出轴端盖的安装孔内；

6、挡油封，设置于所述安装孔内，且位于所述驱动体和所述输出轴端盖之间；

7、密封圈，位于所述输出轴端盖的内壁，且位于所述挡油封的上方；

8、容屑槽，设置于所述输出轴端盖的内壁，且位于所述密封圈的径向外侧。

9、可选地，在上述动力头结构中，还包括轴承，所述轴承套设于所述驱动体外侧；

10、至少一个所述密封圈接触所述驱动体的外壁；

11、和/或，至少一个所述密封圈接触所述轴承的外圈。

12、可选地，在上述动力头结构中，还包括法兰，所述法兰套设于所述驱动体外侧；

13、至少一个所述密封圈接触所述驱动体的外壁；

14、和/或，至少一个所述密封圈接触所述法兰的下端面。

15、可选地，在上述动力头结构中，所述容屑槽为环形槽，环绕设置在所述驱动体外。

16、可选地，在上述动力头结构中，所述容屑槽底部设置有排屑孔，所述排屑孔可拆卸地设置有导屑装置。

17、可选地，在上述动力头结构中，所述导屑装置包括磁性油堵，所述磁性油堵设置于所述排屑孔的底部或者侧壁。

18、可选地，在上述动力头结构中，所述磁性油堵为永磁铁或者电磁铁。

19、可选地，在上述动力头结构中，所述密封圈为毛毡密封圈。

20、可选地，在上述动力头结构中，所述毛毡密封圈设置预压值。

21、一种旋挖钻机，包括上述的动力头结构。

22、从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的动力头结构，由于在挡油封和容屑槽之间设置有密封圈，从而能够有效防止铁屑杂质进入到挡油封中破坏唇口，保证油脂清洁，避免油封唇口被割破，影响油封的密封性能。

技术特征：

1.一种动力头结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的动力头结构，其特征在于，还包括轴承(3)，所述轴承(3)套设于所述驱动体(2)外侧；

3.根据权利要求1所述的动力头结构，其特征在于，还包括法兰(4)，所述法兰(4)套设于所述驱动体(2)外侧；

4.根据权利要求1所述的动力头结构，其特征在于，所述容屑槽(113)为环形槽，环绕设置在所述驱动体(2)外。

5.根据权利要求4所述的动力头结构，其特征在于，所述容屑槽(113)底部设置有排屑孔，所述排屑孔可拆卸地设置有导屑装置。

6.根据权利要求5所述的动力头结构，其特征在于，所述导屑装置包括磁性油堵(114)，所述磁性油堵(114)设置于所述排屑孔的底部或者侧壁。

7.根据权利要求6所述的动力头结构，其特征在于，所述磁性油堵(114)为永磁铁或者电磁铁。

8.根据权利要求1所述的动力头结构，其特征在于，所述密封圈(112)为毛毡密封圈。

9.根据权利要求8所述的动力头结构，其特征在于，所述毛毡密封圈设置预压值。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的动力头结构。

技术总结
本技术公开了一种动力头结构，包括箱体、驱动体、挡油封、密封圈和容屑槽，其中，箱体下端设置输出轴端盖；驱动体可相对转动地设置在输出轴端盖的安装孔内；挡油封设置于安装孔内，且位于驱动体和输出轴端盖之间；密封圈位于输出轴端盖的内壁，且位于挡油封的上方；容屑槽，设置于输出轴端盖的内壁，且位于密封圈的径向外侧。可见，本技术提供的动力头结构，由于在挡油封和容屑槽之间设置有密封圈，从而能够有效防止铁屑杂质进入到挡油封中破坏唇口，保证油脂清洁，避免油封唇口被割破，影响油封的密封性能。本技术还包括一种旋挖钻机，包括上述的动力头结构。

技术研发人员：丁启东,彭楠
受保护的技术使用者：北京三一智造科技有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12