一种砼压制装置的制作方法

本技术涉及隧道施工湿喷，特别涉及一种砼压制装置。

背景技术：

1、现行的隧道施工中，隧道初喷采用湿喷工艺进行施工，湿喷工艺是通过砼喷射机将一定比例拌合的混凝土拌合物通过喷头喷射至砼喷射面，并快速凝结，形成喷射混凝土支护层。现行工艺喷射回弹量较大，喷射时混凝土与岩面粘结不好，易于掉落，造成原材料的浪费。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种砼压制装置，该砼压制装置设置在砼喷射机的喷嘴处，具有一环形喷射器，环形喷射器向砼喷射面喷射压缩空气时形成压制空间，压制空间在砼喷射机喷射时，可压制混凝土，防止砼喷射回弹。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种砼压制装置，设置在砼喷射机的喷嘴处，所述砼喷射机可向砼喷射面喷射混凝土，该砼压制装置包括一环形喷射器，所述环形喷射器设置在所述喷嘴上；所述环形喷射器向所述砼喷射面喷射压缩空气时形成压制空间，所述喷嘴向所述砼喷射面喷射混凝土时形成锥形喷射空间，所述锥形喷射空间的中轴线与所述压制空间的中轴线重叠，且所述锥形喷射空间位于所述压制空间的内部。

4、在本申请公开的砼压制装置中，所述环形喷射器包括：

5、环形中空管，与空气压缩机相连；

6、喷头，均匀分布在所述环形中空管上，与所述环形中空管连通；

7、其中，所述空气压缩机中的压缩空气进入环形中空管，通过喷头向所述砼喷射面喷射压缩空气形成压制空间。

8、在本申请公开的砼压制装置中，所述环形中空管的数量为多个，多个所述环形中空管通过连接管相互连通。

9、在本申请公开的砼压制装置中，多个所述环形中空管沿其中心向外依次分布。

10、在本申请公开的砼压制装置中，所述喷头与所述环形中空管焊接连接。

11、在本申请公开的砼压制装置中，所述环形喷射器还包括安装架，所述安装架设置在所述喷嘴的外侧壁上，所述环形中空管设置在所述安装架远离所述喷嘴的一端。

12、在本申请公开的砼压制装置中，所述安装架具有一环形支撑管，所述环形支撑管与所述喷嘴同轴设置，其一端通过多个直管与所述环形中空管相连，相对的另一端通过多个斜管与所述喷嘴的外侧壁相连。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本申请的砼压制装置设置在砼喷射机的喷嘴处，当喷嘴向砼喷射面喷射混凝土时，环形喷射器向砼喷射面喷射压缩空气形成压制空间，压制空间可阻止混凝土回弹掉落。

技术特征：

1.一种砼压制装置，设置在砼喷射机的喷嘴处，所述砼喷射机可向砼喷射面喷射混凝土，其特征在于，该砼压制装置包括一环形喷射器，所述环形喷射器设置在所述喷嘴上；所述环形喷射器向所述砼喷射面喷射压缩空气时形成一压制空间，所述喷嘴向所述砼喷射面喷射混凝土时形成锥形喷射空间，所述锥形喷射空间的中轴线与所述压制空间的中轴线重叠，且所述锥形喷射空间位于所述压制空间的内部。

2.根据权利要求1所述的砼压制装置，其特征在于，所述环形喷射器包括：

3.根据权利要求2所述的砼压制装置，其特征在于，所述环形中空管的数量为多个，多个所述环形中空管通过连接管相互连通。

4.根据权利要求3所述的砼压制装置，其特征在于，多个所述环形中空管沿其中心向外依次分布。

5.根据权利要求2所述的砼压制装置，其特征在于，所述喷头与所述环形中空管焊接连接。

6.根据权利要求2所述的砼压制装置，其特征在于，所述环形喷射器还包括安装架，所述安装架设置在所述喷嘴的外侧壁上，所述环形中空管设置在所述安装架远离所述喷嘴的一端。

7.根据权利要求6所述的砼压制装置，其特征在于，所述安装架具有一环形支撑管，所述环形支撑管与所述喷嘴同轴设置，其一端通过多个直管与所述环形中空管相连，相对的另一端通过多个斜管与所述喷嘴的外侧壁相连。

技术总结
本技术公开了一种砼压制装置，属于隧道施工湿喷技术领域，该砼压制装置设置在砼喷射机的喷嘴处，所述砼喷射机可向砼喷射面喷射混凝土，该砼压制装置包括一环形喷射器，所述环形喷射器设置在所述喷嘴上；所述环形喷射器向所述砼喷射面喷射压缩空气时形成压制空间，所述喷嘴向所述砼喷射面喷射混凝土时形成锥形喷射空间，所述锥形喷射空间的中轴线与所述压制空间的中轴线重叠，且所述锥形喷射空间位于所述压制空间的内部。本技术提供了一种砼压制装置，具有一环形喷射器，环形喷射器向砼喷射面喷射压缩空气时形成压制空间，压制空间在砼喷射机喷射时，可压制混凝土，防止砼喷射回弹。

技术研发人员：郑杭蓉
受保护的技术使用者：成都瑞枫鑫茂科技有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/11