一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程中桩基施工技术领域，具体为一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构。


背景技术：

2.旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机具有施工效率高、施工质量高、机械化和智能化程度高、施工污染少等诸多特点，广泛应用于灌注桩、连续墙、基础加固等地基基础施工。旋挖钻机能通过选用不同类型的钻头，达到在不同地质地层情况下的高质量施工。旋挖钻机筒钻最常用的破碎硬质岩层和碎、卵石地层，在密实度较高的土层或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，也可尝试使用筒钻处理。
3.旋挖钻机筒钻钻进取土施工完成后，上提钻杆，使筒体脱离桩孔，卸土操作是通过钻筒和钻头进行多次正、反转的抖动而将泥土抖落。但该种抖动卸土的操作操作麻烦、效率低下，有时还会出现石块卡紧筒体不易卸土的情况，即造成了施工时间上的浪费，辅助工人的配合也存在人工成本的增加。为此，我们推出一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，来减少筒钻在抖动卸土上的时间浪费，以提高旋挖钻机筒钻的施工质量和效率，并降低人工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，包括钢板支座，所述钢板支座包括十字形支架、十字形支架侧边焊接的侧板框以及焊接在十字形支架和侧板框底部的四块三角形钢板；
6.所述十字形支架的上端中部焊接有三角支柱，所述三角支柱的上端中部焊接有三角锥，所述三角支柱的底部通过固定肋板与十字形支架焊接相连，所述三角支柱上部的不同高度位置处焊接三块三角翼板。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型原理简单、制作成本低、使用方便、容易推广，本实用新型可以帮助旋挖钻机筒钻在施工过程中更容易卸土，节约了时间、提高了施工效率，并且节省了配合卸土人员的人工成本，实现了更好的效益价值。
附图说明
8.图1为本实用新型十字形支架和侧板框连接的分解结构示意图；
9.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
10.图3为本实用新型三角形钢板、方形钢板和矩形钢板连接的立体结构示意图；
11.图4为本实用新型图3整体的立体结构示意图。
12.图中：1、十字形支架；101、第二工字钢；102、第一工字钢；103、第三工字钢；2、侧板
框；21、方形钢板；22、矩形钢板；3、固定肋板；4、三角支柱；5、三角翼板；6、三角锥；7、三角形钢板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，包括钢板支座，所述钢板支座包括十字形支架1、十字形支架1侧边焊接的侧板框2以及焊接在十字形支架1和侧板框2底部的四块三角形钢板7；
15.所述十字形支架1包括第一工字钢102以及焊接于第一工字钢102中部两侧的第二工字钢101和第三工字钢103；
16.所述侧板框2包括四块方形钢板21和四块矩形钢板22，所述方形钢板21对应焊接于第一工字钢102、第二工字钢101和第三工字钢103的外侧端，且矩形钢板22分别焊接于相邻的方形钢板21之间。
17.所述十字形支架1和侧板框2之间形成镂空三角槽，且三角形钢板7焊接于镂空三角槽的底部。
18.所述十字形支架1的上端中部焊接有三角支柱4，三角支柱4采用三块长条型钢板焊接而成，所述三角支柱4的上端中部焊接有三角锥6，三角锥6采用三块三角钢板焊接而成。
19.所述三角支柱4的底部通过固定肋板3与十字形支架1焊接相连，所述三角支柱4上部的不同高度位置处焊接三块三角翼板5。
20.具体的，使用时，在施工开始前，将该清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构放在卸土区旁边，用土填充钢板支座内(即将土填充至镂空三角槽内)，增加装置重量。
21.在旋挖钻机筒钻钻进一定深度后，上提钻杆钻筒，使钻筒脱离桩孔，移动旋挖钻机至卸土位置，将钻筒放在该清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构上方，通过钻杆将钻筒内土方向下挤压该清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，旋转钻筒使得三角支柱4上不同高度位置处的三角翼板5大面积搅动钻筒内土体，达到钻筒内土体松散的效果；
22.然后提升钻杆钻筒脱离该清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，旋转旋挖钻机，在卸土区通过钻筒的抖动将泥土快速抖落，结束后，旋挖钻机重回桩孔位置继续工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，包括钢板支座，其特征在于：所述钢板支座包括十字形支架(1)、十字形支架(1)侧边焊接的侧板框(2)以及焊接在十字形支架(1)和侧板框(2)底部的四块三角形钢板(7)；所述十字形支架(1)的上端中部焊接有三角支柱(4)，所述三角支柱(4)的上端中部焊接有三角锥(6)，所述三角支柱(4)的底部通过固定肋板(3)与十字形支架(1)焊接相连，所述三角支柱(4)上部的不同高度位置处焊接三块三角翼板(5)。2.根据权利要求1所述的一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，其特征在于：所述十字形支架(1)包括第一工字钢(102)以及焊接于第一工字钢(102)中部两侧的第二工字钢(101)和第三工字钢(103)；所述侧板框(2)包括四块方形钢板(21)和四块矩形钢板(22)，所述方形钢板(21)对应焊接于第一工字钢(102)、第二工字钢(101)和第三工字钢(103)的外侧端，且矩形钢板(22)分别焊接于相邻的方形钢板(21)之间。3.根据权利要求1所述的一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，其特征在于：所述十字形支架(1)和侧板框(2)之间形成镂空三角槽，且三角形钢板(7)焊接于镂空三角槽的底部。4.根据权利要求1所述的一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，其特征在于：所述三角支柱(4)采用三块长条型钢板焊接而成，三角锥(6)采用三块三角钢板焊接而成。

技术总结
本实用新型公开了一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，包括钢板支座，所述钢板支座包括十字形支架、十字形支架侧边焊接的侧板框以及焊接在十字形支架和侧板框底部的四块三角形钢板；十字形支架的上端中部焊接有三角支柱，所述三角支柱的上端中部焊接有三角锥，所述三角支柱的底部通过固定肋板与十字形支架焊接相连，所述三角支柱上部的不同高度位置处焊接三块三角翼板。本实用新型原理简单、制作成本低、使用方便、容易推广，本实用新型可以帮助旋挖钻机筒钻在施工过程中更容易卸土，节约了时间、提高了施工效率，并且节省了配合卸土人员的人工成本，实现了更好的效益价值。实现了更好的效益价值。实现了更好的效益价值。


技术研发人员：王振忠 马佳佳 刘浩宇 查勋 赵松振 吕贻坤 宋健 曾凡乐 周鹏 郑惠娟 温海玉
受保护的技术使用者：中铁十七局集团上海轨道交通工程有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/16