一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置的制作方法

本技术属于矿用设置，具体地说，涉及一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置。

背景技术：

1、现如今在井下掘煤时，通常要用抽放泵将瓦斯抽放，保证煤矿井下的安全生产。目前，在煤矿瓦斯抽放系统中，由于地下环境复杂，地域不同，煤层不同等原因地下水水量也不同，瓦斯抽放管路一旦积水势必影响瓦斯抽放，可使所要抽取的采空区，煤层瓦斯积聚，给井下安全生产带来重大隐患。井下瓦斯抽放管路基本都是使用钢铁材质管路，由于管路材质不透明，管路内是否有积水无法监视，平时瓦斯管路排水只能靠人工间断性的进行排水。

2、但是在进行排水的过程中发现，在所排的废水中含有大量的碎渣，而这些碎渣在用水泵进行抽取中，碎渣将会与水泵的涡轮叶片进行摩擦，最终将会影响水泵的使用寿命，提高了排水的成本。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，包括收集箱，所述收集箱上表面活动插接设置有拉杆，且拉杆下表面末端设置在收集箱内部所开始的空腔中，且拉杆末端固定设置有密封活塞，所述密封活塞活动设置在收集箱底部所开设的排渣口内部，且拉杆表面活动设置一对连接杆，且一对连接杆对称设置在拉杆两侧，一对所述连接杆末端活动设置有刮板中心位置，且刮板两侧固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在收集箱侧壁所开始的滑槽中，且刮板中心位置开设有圆形槽，且圆形槽尺寸与排渣口尺寸适配。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集箱左侧壁固定设置有排水管，所述收集箱右侧壁固定设置有进水管，所述排渣口末端螺纹拧合设置有收集瓶，且收集瓶为玻璃材质。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水管内部固定设置有阀门，且阀门把手进行滚花处理，所述进水管的竖直高度大于排水管的高度，且进水管的口径小于排水管口径。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集箱表面开设有凹槽，所述凹槽内部内嵌与其适配的钢化玻璃，且钢化玻璃表面设置有刻度线，且刻度线内部设置有红色的预警线。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉杆上表面固定设置有挡板，所述拉杆表面固定设置有隔板，且隔板位于收集箱空腔中，所述隔板上表面与收集箱空腔内壁之间固定设置有复位弹簧。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排渣口内部贯穿设置有横板，所述横板中心位置竖直固定设置有限位杆，所述限位杆活动插接在密封活塞和连接杆内部。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型，通过设置有拉杆和密封塞的相互配合，对所需要进行排水的水源进行沉淀，拉杆使得密封塞和排渣口相互分离，进而碎渣可以进行单独的排出，从而减少了所抽水内部的碎渣，且减少了碎渣对水泵的磨损，进而减少了后期使用过程中的成本。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)上表面活动插接设置有拉杆(9)，且拉杆(9)下表面末端设置在收集箱(1)内部所开始的空腔中，且拉杆(9)末端固定设置有密封活塞(21)，所述密封活塞(21)活动设置在收集箱(1)底部所开设的排渣口(13)内部，且拉杆(9)表面活动设置一对连接杆(16)，且一对连接杆(16)对称设置在拉杆(9)两侧，一对所述连接杆(16)末端活动设置有刮板(19)中心位置，且刮板(19)两侧固定设置有滑块(17)，所述滑块(17)滑动设置在收集箱(1)侧壁所开始的滑槽(18)中，且刮板(19)中心位置开设有圆形槽(20)，且圆形槽(20)尺寸与排渣口(13)尺寸适配。

2.根据权利要求1所述的一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，其特征在于，所述收集箱(1)左侧壁固定设置有排水管(2)，所述收集箱(1)右侧壁固定设置有进水管(3)，所述排渣口(13)末端螺纹拧合设置有收集瓶(8)，且收集瓶(8)为玻璃材质。

3.根据权利要求2所述的一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，其特征在于，所述进水管(3)内部固定设置有阀门(4)，且阀门(4)把手进行滚花处理，所述进水管(3)的竖直高度大于排水管(2)的高度，且进水管(3)的口径小于排水管(2)口径。

4.根据权利要求1所述的一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，其特征在于，所述收集箱(1)表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部内嵌与其适配的钢化玻璃(6)，且钢化玻璃(6)表面设置有刻度线(7)，且刻度线(7)内部设置有红色的预警线。

5.根据权利要求1所述的一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，其特征在于，所述拉杆(9)上表面固定设置有挡板(10)，所述拉杆(9)表面固定设置有隔板(11)，且隔板(11)位于收集箱(1)空腔中，所述隔板(11)上表面与收集箱(1)空腔内壁之间固定设置有复位弹簧(12)。

6.根据权利要求1所述的一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，其特征在于，所述排渣口(13)内部贯穿设置有横板(14)，所述横板(14)中心位置竖直固定设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)活动插接在密封活塞(21)和连接杆(16)内部。

技术总结
本技术涉及一种矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，包括收集箱，收集箱上表面活动插接设置有拉杆，且拉杆下表面末端设置在收集箱内部所开始的空腔中，且拉杆末端固定设置有密封活塞，密封活塞活动设置在收集箱底部所开设的排渣口内部，且拉杆表面活动设置一对连接杆，且一对连接杆对称设置在拉杆两侧，一对连接杆末端活动设置有刮板中心位置，且刮板两侧固定设置有滑块。本技术，通过设置有拉杆和密封塞的相互配合，对所需要进行排水的水源进行沉淀，拉杆使得密封塞和排料口相互分离，进而碎渣可以进行单独的排出，从而减少了所抽水内部的碎渣，且减少了碎渣对水泵的磨损，进而减少了后期使用过程中的成本，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：周甜甜
受保护的技术使用者：周甜甜
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/15