本技术涉及公路桥梁领域,具体涉及一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置。
背景技术:
1、在桥梁施工领域,混凝土灌注桩成孔后需要进行清孔处理,减少泥浆中的含砂比率,以提高灌注质量。通用的方法是利用混凝土浇筑导管,下放到桩孔中,向导管顶口处注入合格泥浆,再从导管底口流出,利用足够的泥浆流量,冲刷灌注桩孔底泥沙,使泥浆与砂砾混合的情况下,在灌注桩内向上流动,将泥沙带起,从灌注桩顶口流出,达到清孔目的,这种方法虽然技术成熟,但清孔时间比较长。
2、对于地质复杂、深孔灌注桩而言,为防止出现塌孔现象,需要尽快完成清孔工作,这时一般采取气举反循环工艺进行清孔,优点是采用反循环工艺,用高压气体将泥浆从导管中向上推举,使泥浆在导管中向上流动,带出泥沙。气举反循环工艺清孔速度快,效果好,缺点是需要制作专用反循环装置,尺寸比较细长,安装就位费时费力,密封性要求高,且需要准备大型空压机组,提供高压、大流量气体来实现,这就造成设备体积较大,造价高,用电或油耗量大等运营成本高。
技术实现思路
1、本实用新型公开一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,以解决现有技术中既要快速清孔防止塌孔、又能大大降低设备造价,且使用及其简便。
2、一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,包括泥浆泵,所述泥浆泵放置于导管内,所述泥浆泵与导管内壁之间设置有密封件,所述密封件设置于泥浆泵的下部进浆口与上部出浆口之间,密封件实现泵体与导管内壁之间的密封,将导管分隔为下部的吸浆区域和上部的出浆区域。
3、优选的,所述泥浆泵上方连接有长度可调的连接链,所述连接链的上端连接有泥浆输出管,所述泥浆输出管与导管的顶部可拆卸式配合连接。
4、优选的,所述泥浆泵的出浆口设置有用于将泥浆向上引导的导流板。
5、优选的,所述泥浆泵的进口处设置有过滤板,所述过滤板下端设置有搅拌叶片。搅拌叶片用于清理过滤板上的杂物防止堵塞。
6、优选的,所述搅拌叶片与泥浆泵的泵体轴连接。
7、优选的,所述泥浆泵的下端在搅拌叶片外部设置有支撑座。支撑座起到防护作用,防止搅拌叶片在放置及安装时的磕碰。
8、优选的,所述泥浆输出管的下端与导管螺纹连接,所述泥浆输出管的侧面设置有泥浆出口,螺纹配合可以同时实现泥浆输出管的固定和接缝处的密封。
9、优选的,所述泥浆输出管的下端设置有活动螺帽,所述活动螺帽与导管螺纹连接。
10、将该装置放置在导管中,置于导管内泥浆水平面以下位置,连接链起定位作用,泥浆泵密封件与导管之间起密封作用,这样整个导管就变成一个细长的泥浆吸管,启动泥浆泵,通过泥浆泵的抽吸作用将灌注桩底部沉积的泥沙通过导管底口吸入,再通过泥浆泵的出浆推举作用,流经导流板,抑制泥浆旋转后实现泥浆自下而上的流动,从导管顶部的泥浆输出管出口流出,实现泵举反循环的清孔工艺过程,密封件的设置,使导管被密封件密封的位置出现上下两个独立空间,在工作期间,下部空间为泥浆泵抽吸区域,为负压状态,上部空间为泥浆泵出浆推举区域,为正压状态。
11、本实用新型的有益效果:
12、本实用新型通过设置泥浆泵于导管中,将灌注桩底部的泥沙吸入并输送到导管顶部,由导管顶部输送至泥浆池,清孔时间短,装置精度和造价要求低,运行成本低,性价比极高。
1.一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,其特征在于,包括泥浆泵,所述泥浆泵放置于导管(5)内,所述泥浆泵与导管内壁之间设置有密封件(8),所述密封件设置于泥浆泵的下部进浆口与上部出浆口之间,将导管分隔为下部的吸浆区域和上部的出浆区域。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,其特征在于,所述泥浆泵上方连接有长度可调的连接链(4),所述连接链的上端连接有泥浆输出管(14),所述
3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,其特征在于,所述泥浆泵的出浆口(7)设置有用于将泥浆向上引导的导流板(6)。
4.根据权利要求1 所述的一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,其特征在于,所述泥浆泵的进口处设置有过滤板(18),所述过滤板下端设置有搅拌叶片(15)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,其特征在于,所述泥浆泵的下端在搅拌叶片外部设置有支撑座(9)。
6.根据权利要求4 所述的一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,其特征在于,所述搅拌叶片(15)与泥浆泵的泵体轴连接。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,其特征在于,所述泥浆输出管(14)的下端与导管(5)螺纹连接,所述泥浆输出管的侧面设置有泥浆出口(3)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土灌注桩清孔用泵举反循环装置,其特征在于,所述泥浆输出管(14)的下端设置有活动螺帽(13),所述活动螺帽与导管(5)螺纹连接。