本技术涉及盾构机刀盘结构,特别涉及一种耐磨型盾构机刀盘。
背景技术:
1、盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘,该圆柱体组件的壳体即护盾,它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用,承受周围土层的压力,有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面,挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行,盾构机是用来打隧道的一种机械设备,该设备前部是工作部位,即刀盘刀具,一个能旋转的刀盘上装有很多硬质合金刀具,硬质合金刀具一般可以更换。
2、现有的耐磨型盾构机刀盘在使用时存在一定的弊端,传统中盾构机上的刀盘不方便进行拆装,拆装过程不够简单快捷,不利于盾构机刀盘的后续维修与防护。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨型盾构机刀盘,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种耐磨型盾构机刀盘,包括盾构机刀盘主体,所述盾构机刀盘主体后表面中心的位置固定安装有固定圆框,所述固定圆框的内部设有安装座,所述固定圆框包括环形圆框、一号通孔与二号通孔,所述安装座包括安装外框、米字固定板、一号液压气缸、矩形通孔、三号通孔、米字圆形压板、液压气缸固定框、二号液压气缸、四号通孔与螺丝通孔。
4、优选的,所述环形圆框固定安装于盾构机刀盘主体后表面的中心位置,所述一号通孔开设于环形圆框的外侧,所述二号通孔开设于环形圆框的后表面且对应于一号通孔的位置。
5、优选的,所述米字固定板固定安装于安装外框内侧且位于后端的位置,所述一号液压气缸固定安装于米字固定板的内部。
6、优选的,所述矩形通孔开设于安装外框的外侧,所述三号通孔开设于安装外框的外侧且位于矩形通孔之间,所述米字圆形压板设于矩形通孔的内部,所述一号液压气缸的前端与米字圆形压板固定连接。
7、优选的,所述液压气缸固定框固定安装于安装外框的内侧,所述二号液压气缸固定安装于液压气缸固定框的内部,所述二号液压气缸的上端穿过三号通孔插于一号通孔的内部。
8、优选的,所述四号通孔开设于安装外框后表面且位于边缘的位置,所述螺丝通孔开设于二号液压气缸的上端,所述限位桩固定安装于米字圆形压板前表面靠近边缘的位置,所述限位桩的前端穿过四号通孔插于二号通孔的内部。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型中,通过设置的固定圆框与安装座,固定圆框配合安装座便于盾构机刀盘的安装,安装结构更加牢固,盾构机刀盘的安装过程更加简单快捷,便于后续盾构机刀盘的维修与防护。
1.一种耐磨型盾构机刀盘,其特征在于:包括盾构机刀盘主体(1),所述盾构机刀盘主体(1)后表面中心的位置固定安装有固定圆框(2),所述固定圆框(2)的内部设有安装座(3),所述固定圆框(2)包括环形圆框(201)、一号通孔(202)与二号通孔(203),所述安装座(3)包括安装外框(301)、米字固定板(302)、一号液压气缸(303)、矩形通孔(304)、三号通孔(305)、米字圆形压板(306)、液压气缸固定框(307)、二号液压气缸(308)、四号通孔(309)、螺丝通孔(310)与限位桩(311)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型盾构机刀盘,其特征在于:所述环形圆框(201)固定安装于盾构机刀盘主体(1)后表面的中心位置,所述一号通孔(202)开设于环形圆框(201)的外侧,所述二号通孔(203)开设于环形圆框(201)的后表面且对应于一号通孔(202)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨型盾构机刀盘,其特征在于:所述米字固定板(302)固定安装于安装外框(301)内侧且位于后端的位置,所述一号液压气缸(303)固定安装于米字固定板(302)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨型盾构机刀盘,其特征在于:所述矩形通孔(304)开设于安装外框(301)的外侧,所述三号通孔(305)开设于安装外框(301)的外侧且位于矩形通孔(304)之间,所述米字圆形压板(306)设于矩形通孔(304)的内部,所述一号液压气缸(303)的前端与米字圆形压板(306)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨型盾构机刀盘,其特征在于:所述液压气缸固定框(307)固定安装于安装外框(301)的内侧,所述二号液压气缸(308)固定安装于液压气缸固定框(307)的内部,所述二号液压气缸(308)的上端穿过三号通孔(305)插于一号通孔(202)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨型盾构机刀盘,其特征在于:所述四号通孔(309)开设于安装外框(301)后表面且位于边缘的位置,所述螺丝通孔(310) 开设于二号液压气缸(308)的上端,所述限位桩(311)固定安装于米字圆形压板(306)前表面靠近边缘的位置,所述限位桩(311)的前端穿过四号通孔(309)插于二号通孔(203)的内部。