本技术涉及煤炭开采,尤其是涉及一种取锚杆装置。
背景技术:
1、目前,我国煤矿回采工作面,进、回风巷绝大部分采用的是锚网梁索支护,工作面在回采时煤巷帮部锚杆若不取出,不仅影响到采煤机割煤时工作效率,严重破坏采煤机割煤截齿,而且严重情况下甚至会发生采煤机割到锚杆时卷出伤人的危险现象。
2、现有技术中,如cn208473907u所述的一种锚杆回收装置,包括:手持钻机,其用以提供旋转动力;以及钻杆本体,其包括:连接头,其一端能够拆卸地与所述手持钻机动力连接;空心杆,其一端与所述连接头的另一端固定连接,所述空心杆的另一端具有钻头,且所述空心杆的外表面焊接有导屑螺旋;其中,所述钻头套设于外露于煤层外的所述锚杆的一端上;其中,当启动所述手持钻机进行正转时,带动所述钻杆本体进行旋转并向所述煤层的内部横向移动,从而使所述锚杆通过所述钻头进入所述空心杆中;其中,当所述锚杆全部进入至所述空心杆中时,将所述钻杆本体从所述煤层中拔出,从而将所述锚杆从所述煤层中取出。
3、上述锚杆回收装置需要工人手持钻机靠近煤巷帮部将嵌入煤壁中的锚杆拔出,当锚杆拔出后,煤壁松动,存在煤壁塌方的可能,此时极有可能将工人掩埋,发生安全事故。
4、因此,有必要对现有技术中的新能源公交车用地板进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种取锚杆装置,不仅可以顺利将煤壁中的锚杆拔出,同时可以避免工人靠近煤巷帮部,保障工人安全。
2、为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种取锚杆装置,包括:锁扣,与锚杆的端部相拆卸式固定连接;拉拔装置,用于将所述锚杆从煤壁中拔出,且与所述锚杆所在的煤巷帮部相远离设置;连接组件,连接于所述锁扣与所述拉拔装置之间,用于传递所述拉拔装置的拉拔力。
3、优选的技术方案为,所述锁扣包括与所述锚杆端部螺纹连接的螺纹段以及设置于所述螺纹段端部的扣环。
4、优选的技术方案为,所述拉拔装置包括液压绞车以及绕设于所述液压绞车上的铰链,所述铰链的端部设置有吊环。
5、优选的技术方案为,所述连接组件包括链条以及设置于所述链条两端的卸扣,两个所述卸扣分别与所述扣环以及吊环扣接。
6、优选的技术方案为,还包括用于对巷道顶部进行支撑的超前支架,所述超前支架的上下两端分别抵接于所述巷道的顶端和底端。
7、优选的技术方案为,还包括用于保障所述锚杆水平拉出的导向杆,所述导向杆设置有通孔,所述锚杆与所述通孔滑动配合。
8、优选的技术方案为,所述通孔与所述煤壁相远离的一端转动设置有滚轮,所述滚轮的转动轴轴心线垂直于所述链条的移动方向,所述链条与所述滚轮的辊面相抵设置。
9、优选的技术方案为,还包括用于将所述导向杆抵设于所述煤巷帮部的限位板,所述导向杆与所述煤壁相邻的一端固定设置有限位凸起,所述限位板与所述限位凸起相抵接设置。
10、优选的技术方案为,还包括与所述超前支架相抵的导向板,所述导向板升降设置有气缸,所述限位板与所述气缸的活塞杆固定连接。
11、优选的技术方案为,还包括用于向所述液压绞车提供液压动力源的退锚车。
12、本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型取锚杆装置结构合理,通过在锚杆端部设置锁扣、在远离煤巷帮部的一侧设置拉拔装置并通过连接组件传递拉拔力,实现了将煤壁中的锚杆拔出的目的,同时也避免工人靠近煤巷帮部,防止煤壁松动塌方掩埋工人,从而保障工人安全。
1.一种取锚杆装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的取锚杆装置,其特征在于,所述锁扣(1)包括与所述锚杆(93)端部螺纹连接的螺纹段以及设置于所述螺纹段端部的扣环(11)。
3.根据权利要求2所述的取锚杆装置,其特征在于,所述拉拔装置包括液压绞车(2)以及绕设于所述液压绞车(2)上的铰链(21),所述铰链(21)的端部设置有吊环(22)。
4.根据权利要求3所述的取锚杆装置,其特征在于,所述连接组件包括链条(3)以及设置于所述链条(3)两端的卸扣(31),两个所述卸扣(31)分别与所述扣环(11)以及吊环(22)扣接。
5.根据权利要求4所述的取锚杆装置,其特征在于,还包括用于对巷道顶部进行支撑的超前支架(4),所述超前支架(4)的上下两端分别抵接于所述巷道的顶端和底端。
6.根据权利要求5所述的取锚杆装置,其特征在于,还包括用于保障所述锚杆(93)水平拉出的导向杆(5),所述导向杆(5)设置有通孔(51),所述锚杆(93)与所述通孔(51)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的取锚杆装置,其特征在于,所述通孔(51)与所述煤壁(91)相远离的一端转动设置有滚轮(52),所述滚轮(52)的转动轴轴心线垂直于所述链条(3)的移动方向,所述链条(3)与所述滚轮(52)的辊面相抵设置。
8.根据权利要求7所述的取锚杆装置,其特征在于,还包括用于将所述导向杆(5)抵设于所述煤巷帮部(92)的限位板(6),所述导向杆(5)与所述煤壁(91)相邻的一端固定设置有限位凸起(53),所述限位板(6)与所述限位凸起(53)相抵接设置。
9.根据权利要求8所述的取锚杆装置,其特征在于,还包括与所述超前支架(4)相抵的导向板(7),所述导向板(7)升降设置有气缸(71),所述限位板(6)与所述气缸(71)的活塞杆固定连接。
10.根据权利要求3所述的取锚杆装置,其特征在于,还包括用于向所述液压绞车(2)提供液压动力源的退锚车(8)。