一种减震吸能托盘的制作方法

本技术涉及采煤，尤其涉及一种减震吸能托盘。

背景技术：

1、锚杆(锚索)是目前煤矿巷道最常用的一种主动支护方式，较钢梁和钢棚等巷道支护方式，其具有结构简单、施工方便、耗材较少的特点。但是目前锚杆(锚索)支护最大问题是在锚索受力作用下，托盘容易变形破坏。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种减震吸能托盘，将目前锚索对托盘作用，变为锚索对吸能材料直接作用，通过吸能材料来消耗锚索受冲击产生的能量，避免托盘在锚索直接作用下的变形破坏。

3、为达到上述目的，本实用新型提出的一种减震吸能托盘，包括：

4、托板，所述托板的表面中部设置有吸能杯，所述吸能杯中设置有吸能材料；

5、杯状扣器，所述杯状扣器包括弧形杯状体，所述弧形杯状体内部的底部设置有导向套，所述导向套套设在所述吸能杯的外部，所述弧形杯状体的顶部与所述托板相接，所述导向套与所述托板表面之间有一定间隙，所述吸能杯与所述弧形杯状体内部的底部之间有一定间隙；

6、锚杆，所述锚杆的一端依次穿过所述托板、所述吸能材料、所述导向套、所述弧形杯状体的底部后设置有销端固定体，另一端设置在锚固体中，所述托板与所述锚固体相接。

7、进一步地，还包括垫片，所述垫片设置在所述销端固定体和所述弧形杯状体之间，所述垫片与所述销端固定体和所述弧形杯状体相接。

8、进一步地，还包括塑料筒，所述吸能材料填充在所述塑料筒中，所述塑料筒外壁与所述吸能杯内壁相接。

9、进一步地，所述弧形杯状体包括圆锥筒形杯状体，所述圆锥筒形杯状体的杯底位于圆锥筒形的小口端，所述圆锥筒形杯状体位于圆锥筒形的大口端向外翻折形成环形板，所述环形板与所述托板表面相接。

10、进一步地，所述吸能杯顶端与所述弧形杯状体内部的底部之间的距离为a，所述导向套远离弧形杯状体底部一端到所述托板表面之间的距离为b，其中a≤b。

11、进一步地，所述吸能杯底端通过焊接设置在所述托板表面。

12、进一步地，所述导向套通过焊接设置在所述弧形杯状体内部的底部。

13、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种减震吸能托盘，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种减震吸能托盘，其特征在于，还包括垫片，所述垫片设置在所述销端固定体和所述弧形杯状体之间，所述垫片与所述销端固定体和所述弧形杯状体相连接。

3.如权利要求1所述的一种减震吸能托盘，其特征在于，还包括塑料筒，所述吸能材料填充在所述塑料筒中，所述塑料筒外壁与所述吸能杯内壁相连接。

4.如权利要求1所述的一种减震吸能托盘，其特征在于，所述弧形杯状体包括圆锥筒形杯状体，所述圆锥筒形杯状体的杯底位于圆锥筒形的小口端，所述圆锥筒形杯状体位于圆锥筒形的大口端向外翻折形成环形板，所述环形板与所述托板表面相连接。

5.如权利要求1所述的一种减震吸能托盘，其特征在于，所述吸能杯顶端与所述弧形杯状体内部的底部之间的距离为a，所述导向套远离弧形杯状体底部一端到所述托板表面之间的距离为b，其中a≤b。

6.如权利要求1所述的一种减震吸能托盘，其特征在于，所述吸能杯底端通过焊接设置在所述托板表面。

7.如权利要求1所述的一种减震吸能托盘，其特征在于，所述导向套通过焊接设置在所述弧形杯状体内部的底部。

技术总结
本技术提出一种减震吸能托盘，包括托板、杯状扣器和锚杆，所述托板的表面中部设置有吸能杯，所述吸能杯中设置有吸能材料，所述杯状扣器包括弧形杯状体，所述弧形杯状体内部的底部设置有导向套，所述导向套套设在所述吸能杯的外部，所述弧形杯状体的顶部与所述托板相接，所述导向套与所述托板表面之间有一定间隙，所述吸能杯与所述弧形杯状体内部的底部之间有一定间隙，所述锚杆的一端依次穿过所述托板、所述吸能材料,所述导向套、所述弧形杯状体的底部后设置有销端固定体，另一端设置在锚固体中，所述托板与所述锚固体相连接。

技术研发人员：徐亚军,庞晓亮,李世伟,杜尚宇,时洪宇
受保护的技术使用者：中煤科工开采研究院有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12