充气微泡钻井设备的制作方法

本技术涉及钻井设备，更具体地说，涉及一种充气微泡钻井设备。

背景技术：

1、钻井是利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼，通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程。充气微泡钻井设备是钻井领域的常用设备，但是现有充气微泡钻井设备的气液分离装置结构较为单一，可靠性差，工作效率不理想。

2、因此，如何提供一种能够可靠进行气液分离的充气微泡钻井设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种充气微泡钻井设备，其气液分离装置包括至少两个气液分离器，能够实现一工作一备用，在其中一个损坏时通过关闭该气液分离器对应的阀门，并打开另一个气液分离器对应的阀门即可使另一个气液分离器进行气液分离工作，可靠性高，保证气液分离顺利进行，利于提高工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种充气微泡钻井设备，包括：

4、钻杆，所述钻杆的外周活动连接有环形防喷器；

5、双闸板防喷器，所述双闸板防喷器通过半封闸板防喷器安装于所述环形防喷器的底部；

6、气液分离装置，所述气液分离装置通过输料管与所述双闸板防喷器的底部连通；所述气液分离装置包括至少两个气液分离器，各所述气液分离器分别通过不同的连接管与所述输料管连通；所述连接管安装有阀门。

7、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述双闸板防喷器的两侧分别活动连接有锁紧转轮；所述双闸板防喷器中与所述锁紧转轮对应的两侧分别设有可拆卸的防护壳，各所述防护壳内分别插装有能沿所述锁紧转轮的轴向相对于所述防护壳活动的调节筒；两个所述防护壳内所述调节筒分别罩设在所述双闸板防喷器两侧的所述锁紧转轮外。

8、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述双闸板防喷器固定有壳体，所述壳体的两侧分别插装有能活动的插板，所述壳体两侧的所述插板分别与两个所述防护壳固定连接；

9、所述防护壳安装有限位栓，所述限位栓用于抵紧所述调节筒，以使所述调节筒定位；所述壳体安装有定位栓，所述定位栓用于抵紧所述插板，以使所述插板定位。

10、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述壳体内中部安装有红外传感器，用于检测所述插板是否拔出所述壳体外；所述壳体安装有提示灯，并且所述提示灯用于在所述红外传感器检测所述插板拔出所述壳体外时亮起。

11、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述壳体内中部安装有固定块，所述红外传感器为两个并分别固定于所述固定块两侧；两个所述红外传感器分别用于检测所述壳体两侧插装的所述插板是否拔出所述壳体外；所述提示灯为两个，并与所述红外传感器一一对应。

12、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述调节筒的外周固定有滑块，所述防护壳的内壁设有滑槽，所述滑块能沿所述滑块滑动地安装在所述滑槽内。

13、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述半封闸板防喷器的两侧分别活动连接有锁紧转轮；所述半封闸板防喷器中与所述锁紧转轮对应的两侧分别设有可拆卸的防护壳，各所述防护壳内分别插装有能沿所述锁紧转轮的轴向活动的调节筒；两个所述防护壳内的所述调节筒罩分别罩设在所述半封闸板防喷器两侧的所述锁紧转轮外。

14、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述气液分离装置为两个，所述双闸板防喷器的底部安装有四通，两个所述气液分离装置对应的输料管分别与所述四通连通。

15、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述气液分离装置包括箱体，所述气液分离器和所述连接管分别布置在所述箱体内；

16、所述气液分离器的排气口和排料口分别贯穿所述箱体；所述箱体外固定有隔板，其中，一个所述气液分离器的排气口和排料口位于所述隔板一侧，另一个所述气液分离器的排气口和排料口位于所述隔板另一侧。

17、优选的，上述充气微泡钻井设备中，所述箱体的一侧设有旋转门，另一侧设有可拆卸的维修板，所述维修板的外表面固定有辅助块。

18、本实用新型提供一种充气微泡钻井设备，包括钻杆、双闸板防喷器、气液分离装置；钻杆的外周活动连接有环形防喷器；双闸板防喷器通过半封闸板防喷器安装于环形防喷器的底部；气液分离装置通过输料管与双闸板防喷器的底部连通；气液分离装置包括至少两个气液分离器，各气液分离器分别通过不同的连接管与输料管连通；连接管安装有阀门。

19、上述充气微泡钻井设备中，气液分离装置包括至少两个气液分离器，能够实现一工作一备用，在其中一个损坏时通过关闭该气液分离器对应的阀门，并打来另一个气液分离器对应的阀门即可使另一个气液分离器进行气液分离工作，可靠性高，保证气液分离顺利进行，利于提高工作效率。

技术特征：

1.一种充气微泡钻井设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述双闸板防喷器的两侧分别活动连接有锁紧转轮；所述双闸板防喷器中与所述锁紧转轮对应的两侧分别设有可拆卸的防护壳，各所述防护壳内分别插装有能沿所述锁紧转轮的轴向相对于所述防护壳活动的调节筒；两个所述防护壳内所述调节筒分别罩设在所述双闸板防喷器两侧的所述锁紧转轮外。

3.根据权利要求2所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述双闸板防喷器固定有壳体，所述壳体的两侧分别插装有能活动的插板，所述壳体两侧的所述插板分别与两个所述防护壳固定连接；

4.根据权利要求3所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述壳体内中部安装有红外传感器，用于检测所述插板是否拔出所述壳体外；所述壳体安装有提示灯，并且所述提示灯用于在所述红外传感器检测所述插板拔出所述壳体外时亮起。

5.根据权利要求4所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述壳体内中部安装有固定块，所述红外传感器为两个并分别固定于所述固定块两侧；两个所述红外传感器分别用于检测所述壳体两侧插装的所述插板是否拔出所述壳体外；所述提示灯为两个，并与所述红外传感器一一对应。

6.根据权利要求2所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述调节筒的外周固定有滑块，所述防护壳的内壁设有滑槽，所述滑块能沿所述滑块滑动地安装在所述滑槽内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述半封闸板防喷器的两侧分别活动连接有锁紧转轮；所述半封闸板防喷器中与所述锁紧转轮对应的两侧分别设有可拆卸的防护壳，各所述防护壳内分别插装有能沿所述锁紧转轮的轴向活动的调节筒；两个所述防护壳内的所述调节筒罩分别罩设在所述半封闸板防喷器两侧的所述锁紧转轮外。

8.根据权利要求1所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述气液分离装置为两个，所述双闸板防喷器的底部安装有四通，两个所述气液分离装置对应的输料管分别与所述四通连通。

9.根据权利要求1所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述气液分离装置包括箱体，所述气液分离器和所述连接管分别布置在所述箱体内；

10.根据权利要求9所述的充气微泡钻井设备，其特征在于，所述箱体的一侧设有旋转门，另一侧设有可拆卸的维修板，所述维修板的外表面固定有辅助块。

技术总结
本技术公开一种充气微泡钻井设备，包括钻杆、双闸板防喷器、气液分离装置；钻杆的外周活动连接有环形防喷器；双闸板防喷器通过半封闸板防喷器安装于环形防喷器的底部；气液分离装置通过输料管与双闸板防喷器的底部连通；气液分离装置包括至少两个气液分离器，各气液分离器分别通过不同的连接管与输料管连通；连接管安装有阀门。上述充气微泡钻井设备中，气液分离装置包括至少两个气液分离器，能够实现一工作一备用，在其中一个损坏时通过关闭该气液分离器对应的阀门，并打来另一个气液分离器对应的阀门即可使另一个气液分离器进行气液分离工作，可靠性高，保证气液分离顺利进行，利于提高工作效率。

技术研发人员：李国栋,董维哲,孟宪峰,李元化,张建忠,荆建杰
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12