本发明涉及综放开采支架的,特别是涉及一种综放开采矸石原位处理端头支架尾梁。
背景技术:
1、近年来,关于煤炭绿色智能开采和洁净高效低碳利用行业攻关方向及要求逐步开展,以矸石发电、制作建筑材料等为代表的煤矸石井上综合处理技术在应对矿区日益增加的煤矸石处理量时日渐乏力,因此井下煤矸石利用及处理方法研究尤为重要。
2、现阶段对放顶煤工作面进行矸石处理基本采用注浆充填的方式,与综采工作面采空区架后矸石原位充填相比,放顶煤工作面支架后方基本为散体顶煤和煤矸石,难以实现对固体煤矸石进行架后充填处理,但注浆充填设备及运输成本高,碎石机充填工作量大。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,以解决上述现有技术存在的问题,使放顶煤工作面矸石原位处理的同时,形成“伪低位放煤”形式,节约成本,提高煤炭资源回收率。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
3、本发明提供了一种综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,包括上尾梁和下尾梁组件,所述上尾梁的一端与所述端头支架的掩护梁铰接、另一端搭接于所述下尾梁组件的内侧,所述下尾梁组件与两所述端头支架之间的刮板机活动连接,所述下尾梁组件上活动设置有梁门,所述梁门能够承接所述刮板机上运输的物料并使所述物料滑出所述下尾梁组件的门口。
4、优选的,所述上尾梁为一矩形台阶板,所述矩形台阶板的厚端上设置有铰接耳、薄端与所述下尾梁组件搭接,所述铰接耳通过销轴与所述掩护梁铰接。
5、优选的,所述下尾梁组件包括液压杆、下尾梁和所述梁门,所述下尾梁通过一所述液压杆与所述刮板机铰接,所述下尾梁中部活动设置有所述梁门。
6、优选的,所述梁门的上端铰接有所述液压杆、下端与所述下尾梁铰接,所述梁门与所述下尾梁的门口相匹配。
7、优选的,所述梁门的上端通过两个对称铰接的所述液压杆分别与一所述端头支架的底座铰接。
8、优选的,所述下尾梁为一能够与地面相抵触的弧型面板。
9、优选的,所述下尾梁的一侧沿竖直方向设置有一挡板。
10、优选的,所述下尾梁和所述梁门的宽度均大于所述刮板机的宽度,所述下尾梁的宽度与两所述端头支架之间的宽度相匹配。
11、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
12、本发明的综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,通过设置上尾梁和下尾梁组件结合已有的端头放煤支架,改造了端头放煤支架尾梁结构,解决了对固体煤矸石在放顶煤工作面端头处的处理难题,同时被处理矸石充填尾梁后下部大部分空间,使放煤空间底部更接近放煤口,同时实现“伪低位放煤”,提高端头放煤顶煤回收率。
1.一种综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,其特征在于:包括上尾梁和下尾梁组件,所述上尾梁的一端与所述端头支架的掩护梁铰接、另一端搭接于所述下尾梁组件的内侧,所述下尾梁组件与两所述端头支架之间的刮板机活动连接,所述下尾梁组件上活动设置有梁门,所述梁门能够承接所述刮板机上运输的物料并使所述物料滑出所述下尾梁组件的门口。
2.根据权利要求1所述的综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,其特征在于:所述上尾梁为一矩形台阶板,所述矩形台阶板的厚端上设置有铰接耳、薄端与所述下尾梁组件搭接,所述铰接耳通过销轴与所述掩护梁铰接。
3.根据权利要求1所述的综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,其特征在于:所述下尾梁组件包括液压杆、下尾梁和所述梁门,所述下尾梁通过一所述液压杆与所述刮板机铰接,所述下尾梁中部活动设置有所述梁门。
4.根据权利要求3所述的综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,其特征在于:所述梁门的上端铰接有所述液压杆、下端与所述下尾梁铰接,所述梁门与所述下尾梁的门口相匹配。
5.根据权利要求4所述的综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,其特征在于:所述梁门的上端通过两个对称铰接的所述液压杆分别与一所述端头支架的底座铰接。
6.根据权利要求3所述的综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,其特征在于:所述下尾梁为一能够与地面相抵触的弧型面板。
7.根据权利要求3所述的综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,其特征在于:所述下尾梁的一侧沿竖直方向设置有一挡板。
8.根据权利要求3所述的综放开采矸石原位处理端头支架尾梁,其特征在于:所述下尾梁和所述梁门的宽度均大于所述刮板机的宽度,所述下尾梁的宽度与两所述端头支架之间的宽度相匹配。