一种石油用防爆钻机的制作方法

本发明涉及钻机，具体涉及一种石油用防爆钻机。

背景技术：

1、石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，其主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。在石油开采时的石油钻井过程中，目前施工领域设备大多采用非防爆型的钻机，且在石油钻井过程中通常需要使用防爆型的钻机对一些松软、破碎地层进行钻孔操作。

2、专利公开号为cn208502647u的专利中公开了一种防爆钻机，包括行走单元、车架平台、钻进单元和动力单元，钻进单元和动力单元分别设置在车架平台上，动力单元包括电机驱动系统和柴油机驱动系统，所述电机驱动系统包括防爆电机、与所述防爆电机传动相连的第一液压泵，所述第一液压泵用于向所述钻进单元提供压力油；所述柴油机驱动系统包括防爆柴油机、与所述防爆柴油机的尾气连通的灭火水箱、以及与所述防爆柴油机相连的第二液压泵，所述第二液压泵至少用于向所述行走单元提供压力油。通过分别对电机驱动系统和柴油机驱动系统做相应的防爆处理，提升了防爆钻机的防爆效果，使得该防爆钻机能够在具有瓦斯等易燃气体环境下施工，从而提升了防爆钻机作业时的安全性。

3、但是，上述方案在通过分别对电机驱动系统和柴油机驱动系统做相应的防爆处理，提升了防爆钻机的防爆效果时，没有设置用于扩孔操作的扩孔机构，当石油钻孔在一些松软、破碎地层进行钻孔操作时，一旦需要根据实际的石油钻孔需求对钻孔进行扩孔时，则一般需要人工额外的对扩孔器进行安装，由于扩孔器和钻头不是一个整体，在安装扩孔器时通常需要花费时间进行寻找，增大了工作人员的劳动量的同时，一定程度上影响了防爆钻机的扩孔速率，因此，提出一种石油用防爆钻机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石油用防爆钻机，解决以下技术问题：

2、当需要根据实际的石油钻孔需求对钻孔进行扩孔时，需要额外人工对扩孔器进行安装，由于扩孔器和钻头不是一个整体，在安装扩孔器时通常需要花费时间进行寻找，增大了工作人员的劳动量的同时，一定程度上影响了防爆钻机的扩孔速率，因此，提出一种石油用防爆钻机。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种石油用防爆钻机，包括钻机架，所述钻机架上转动安装有钻杆，所述钻杆的底部固定安装有钻头，所述钻杆上设置有扩孔机构；

5、所述扩孔机构包括底壳，所述底壳固定安装在钻杆上，所述底壳上固定安装有顶壳，所述顶壳上设置有遮挡机构，所述顶壳内转动安装有旋转齿牙环，所述底壳的内底壁上转动安装有多个旋转齿轮，多个所述旋转齿轮均和旋转齿牙环相啮合，所述底壳的内底壁上滑动安装有多个齿条，所述齿条和旋转齿轮相啮合，所述底壳上开设有第一矩形槽，所述齿条的一端活动贯穿第一矩形槽，所述齿条活动贯穿第一矩形槽的一端固定安装有扩孔器，所述底壳的一侧设置有用于驱动旋转齿牙环进行旋转的驱动机构；

6、所述遮挡机构包括放置壳，所述放置壳固定安装在顶壳的顶部，所述放置壳内活动安装有多个多级伸缩板，多个所述多级伸缩板的一侧均固定安装有竖板，所述顶壳内设置有用于推动竖板进行移动的推动机构。

7、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括防护壳，所述防护壳固定安装在底壳的一侧，所述防护壳内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和旋转齿牙环相啮合。

8、作为本发明进一步的方案：所述底壳上开设有第二矩形槽，所述驱动齿轮的一侧贯穿第二矩形槽。

9、作为本发明进一步的方案：所述顶壳内转动安装有转动板，所述旋转齿牙环的顶部固定安装在转动板的底部。

10、作为本发明进一步的方案：所述底壳的内底壁上固定安装有滑轨，所述齿条滑动安装在滑轨上。

11、作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括安装套壳，所述安装套壳固定安装在顶壳的内壁上，所述安装套壳的一端转动安装有螺纹安装筒，所述螺纹安装筒内螺纹连接有螺纹安装座，所述螺纹安装座上固定安装有移动圆杆，所述螺纹安装筒上设置有用于驱动螺纹安装筒进行旋转的旋转机构。

12、作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括锥形齿牙环，所述锥形齿牙环转动安装在顶壳的内顶壁上，所述螺纹安装筒上固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮和锥形齿牙环相啮合。

13、作为本发明进一步的方案：所述锥形齿牙环和转动板之间固定安装有固定块。

14、作为本发明进一步的方案：所述顶壳和竖板相对应的位置上开设有圆孔，所述圆孔和滑杆相适配。

15、作为本发明进一步的方案：所述安装套壳内开设有滑槽，所述移动圆杆上固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在滑槽内。

16、本发明的有益效果：

17、（1）本发明，通过设置的驱动电机可带动驱动齿轮进行旋转，同时通过驱动齿轮、旋转齿轮和齿条的相互配合可带动扩孔器向外进行移动，进而对扩孔器进行使用，有利于根据石油钻孔实际需求对钻孔的大小进行扩大，同时使扩孔器和钻杆形成一个整体，使用时无需额外人工对扩孔器进行安装，且无需四处寻找扩孔器，省时省力的同时，减少了工作人员的劳动量，一定程度上加快了防爆钻机的扩孔速率；

18、（2）本发明，通过设置的底壳、顶壳和防护壳的相互配合对扩孔机构整体进行一定程度上的防护，尽可能地减小了外部泥土进入到扩孔机构内对扩孔机构的使用造成影响的可能性；

19、（3）本发明，通过设置的多级伸缩板对钻头进行防护，一定程度上的对钻头上方掉落的大块碎石和土块进行遮挡，避免钻头在从钻孔中移出的过程中，从高处掉落的碎石和土块对钻头进行损坏；

20、（4）本发明，通过设置的固定块实现锥形齿牙环和转动板的同步转动，实现移动扩孔机构和遮挡机构两个机构之间的联动，有利于扩孔机构和遮挡机构的使用；

21、（5）本发明，通过设置的锥形齿牙环和锥形齿轮的相互配合带动螺纹安装筒进行旋转，通过螺纹安装筒和螺纹安装座的相互配合实现螺纹安装座的移动，进而带动移动圆杆进行移动，通过移动圆杆带动竖板进行移动，进而带动多级伸缩板进行伸缩，有利于多级伸缩板的伸缩；

22、（6）本发明，通过设置的滑槽和滑杆的相互配合对移动圆杆进行限位的同时有利于移动圆杆的移动。

技术特征：

1.一种石油用防爆钻机，其特征在于，包括钻机架（1），所述钻机架（1）上转动安装有钻杆（2），所述钻杆（2）的底部固定安装有钻头（3），所述钻杆（2）上设置有扩孔机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述驱动机构包括防护壳（43），所述防护壳（43）固定安装在底壳（41）的一侧，所述防护壳（43）内固定安装有驱动电机（413），所述驱动电机（413）的转动端固定安装有驱动齿轮（412），所述驱动齿轮（412）和旋转齿牙环（45）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述底壳（41）上开设有第二矩形槽（410），所述驱动齿轮（412）的一侧贯穿第二矩形槽（410）。

4.根据权利要求1所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述顶壳（42）内转动安装有转动板（44），所述旋转齿牙环（45）的顶部固定安装在转动板（44）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述底壳（41）的内底壁上固定安装有滑轨（48），所述齿条（47）滑动安装在滑轨（48）上。

6.根据权利要求1所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述推动机构包括安装套壳（58），所述安装套壳（58）固定安装在顶壳（42）的内壁上，所述安装套壳（58）的一端转动安装有螺纹安装筒（56），所述螺纹安装筒（56）内螺纹连接有螺纹安装座（59），所述螺纹安装座（59）上固定安装有移动圆杆（510），所述圆杆（510）远离螺纹安装座（59）的一端固定安装在竖板（53）上，所述螺纹安装筒（56）上设置有用于驱动螺纹安装筒（56）进行旋转的旋转机构。

7.根据权利要求6所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述旋转机构包括锥形齿牙环（54），所述锥形齿牙环（54）转动安装在顶壳（42）的内顶壁上，所述螺纹安装筒（56）上固定安装有锥形齿轮（57），所述锥形齿轮（57）和锥形齿牙环（54）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述锥形齿牙环（54）和转动板（44）之间固定安装有固定块（55）。

9.根据权利要求1所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述顶壳（42）和竖板（53）相对应的位置上开设有圆孔（513），所述圆孔（513）和滑杆（512）相适配。

10.根据权利要求6所述的一种石油用防爆钻机，其特征在于，所述安装套壳（58）内开设有滑槽（511），所述移动圆杆（510）上固定安装有滑杆（512），所述滑杆（512）滑动安装在滑槽（511）内。

技术总结
本发明公开了一种石油用防爆钻机，涉及钻机技术领域，包括钻机架，所述钻机架上转动安装有钻杆，所述钻杆的底部固定安装有钻头，所述钻杆上设置有扩孔机构；所述扩孔机构包括底壳，所述底壳固定安装在钻杆上，所述底壳上固定安装有顶壳，所述齿条活动贯穿第一矩形槽的一端固定安装有扩孔器，所述放置壳内活动安装有多个多级伸缩板，多个所述多级伸缩板的一侧均固定安装有竖板，通过驱动齿轮、旋转齿轮和齿条的相互配合可带动扩孔器向外进行移动，进而对扩孔器进行使用，有利于根据石油钻孔实际需求对钻孔的大小进行扩大，过设置的多级伸缩板对钻头进行防护，一定程度上的对钻头上方掉落的大块碎石和土块进行遮挡。

技术研发人员：燕钦章,孟祥卿,刘宁,黄兆利,王亚洲,石道刚
受保护的技术使用者：东营市德慧机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13