一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法与流程

本发明属于海上钻机模块安装建设领域，具体涉及一种海上钻机模块底座结构的斜撑杆海上安装操作方法。

背景技术：

1、海上油气开发通常分为前期勘探、中期开采、后期生产三个阶段，而在不同的阶段需要求的钻采设备有所不同。如在一个钻井平台将上述设备配置齐全，势必会造成石油开发过程中资源浪费，同时也会造成钻井设备建造成本的增加，从而也将增加海上油气开发成本。

2、为降低海上油气开发成本，部分油公司将钻井平台上的钻机做成模块式，通过模块拼组的方式来满足海上油气开过程中不同阶段对钻采设备的需求，从而降低不同阶段海上油气开发过程中的综合成本。

3、然而采用模块式钻井平台在开发过程中最大的问题是这些钻机模块在海上的组装，在组装过程中需要多个海上吊机和临时辅助起吊工具及大量安装操作人员方能实现钻机模块的海上安装要求。

4、尤其在钻机模块吊机无法覆盖且操作空间狭小的区域，更需要大量安装辅助工具和操作人员。

5、而钻机模块组装过程中最为困难的是钻机模块底座的斜撑杆，该斜撑杆的主要功能是用来支撑钻机模块底座结构，防止底座结构框架出现结构失稳，造成底座结构的损坏。斜撑杆上设置了两个眼板，一个眼板与钻机模块底座结构的下部眼板连接，而另一个眼板则需要与钻机模块底座结构的上部空中眼板相连接。因斜撑杆布置位置在钻机模块的中间狭小空间位置，吊机无法覆盖到模块底座的上部眼板位置，因此，斜撑杆安装时无法正常使用到吊机，而需要在平台上设置多个吊点利用手拉葫芦来实现斜撑杆的上部眼板的安装。

6、另外，模块式钻井设备在一个油田完成钻采工作后，便需要拆除转移到另外一个油田再次组装。当钻采完毕后会再次拆除，转移另一个油田组装，这种频繁拆除和组装操作不担增加了操作人员的工作量，同时也增加了钻机模块海上安装的综合成本。因操作空间狭小却需要多人操作，而在这种模式进行斜撑杆的安装操作同时具有一定的风险，万一操作不当，便会造成人员的伤害。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，旨在达到在保证安全的同时，能够方便快速的安装斜撑杆的目的，其所采用的技术方案是：

2、一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，有整体呈等腰梯形的钻机模块底座和斜撑杆，钻机模块底座带有顶部框架和底部底板，顶部框架和底部底板之间固定有支腿，顶部框架的底部中心处设置有第一眼板，底部底板中心轴的两端设置有第二眼板，斜撑杆顶部、底部分别与第一眼板、第二眼板连接。

3、第一眼板带有两个对称的眼孔，在第一眼板下方设置有“人”字型止动板，支腿顶部与止动板之间设置有向下倾斜的第一导向滑道，支腿顶部上方、顶部框架的顶端固定有导向滑轮。

4、底部底板靠近第二眼板处固定有支撑底座，支撑底座与第二眼板之间固定有第二导向滑道，支撑底座与第二导向滑道相连通；

5、斜撑杆竖立设置，斜撑杆顶端带有第三眼板，斜撑杆底端带有第四眼板，第三眼板的侧向、板主体上固定有第五眼板，第五眼板眼孔小于第三眼板眼孔。

6、将斜撑杆放至钻机模块底座内部进行安装的操作如下：

7、吊车的吊钩通过吊索导绳与第三眼板连接，将斜撑杆吊起，在支撑底座的正上方，斜撑杆底部穿过第一导向滑道向下运送斜撑杆，当斜撑杆底部降至支撑底座处时，调整吊车，将斜撑杆顶部沿第一导向滑道向导向滑轮处倾斜。

8、此时，吊钩的吊索导绳绕过导向滑轮换至与第五眼板连接，连接后，吊车将斜撑杆吊起，脱离支撑底座，此时斜撑杆底部沿着第二导向滑道向第二眼板处滑动，当斜撑杆底部的第四眼板滑至与第二眼板处时，将第二眼板与第四眼板固定连接。

9、第二眼板与第四眼板固定后，吊钩向下施放吊索导绳，斜撑杆顶部沿第一导向滑道向第一眼板处滑动，当斜撑杆顶部滑动至止动板处停止，将第一眼板与第三眼板固定连接，第一眼板与第三眼板固定后，吊索导绳与第三眼板分离，钻机模块底座一侧的斜撑杆安装完毕。

10、钻机模块底座另一侧的斜撑杆以相同的方法进行安装。

11、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，第一导向滑道位于第二导向滑道的正上方。

12、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，第一导向滑道倾斜设置，第一导向滑道止动板的一端低于另一端。

13、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，支撑底座的主体呈u型，u型主体内部设置有两块侧立板，两块侧立版之间的间距大于第四眼板的厚度，小于斜撑杆的外径。

14、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，顶部框架呈立方体，顶部框架内部设置有对角交叉的钢管。

15、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，第二导向滑道水平设置。

16、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，第一导向滑道、第二导向滑道均由两个平行钢管组成，两个平行钢管之间的间距大于第三眼板、第四眼板的厚度，小于斜撑杆外径。

17、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，第一眼板的两个眼孔对称设置。

18、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，第一导向滑道有两个，分别位于第一眼板的两侧。

19、上述一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，更进一步地，第二导向滑道有两个，两个导向滑道对称设置在底部底板的两侧。

20、本发明的优点如下：

21、1、采用该安装方案，可以满足海洋钻机模块海上组装过程中斜撑近的安装操作需要，解决了海洋钻机模块斜撑杆海上安装困难的问题；

22、2、本发明安装方案解决了海洋钻机模块狭小空间内斜撑杆海上安装问题，同时安装过程中只需要一台吊机便可实现钻机模块的斜撑杆的海上安装操作，降低了安装难度，同时也节省了安装成本。

技术特征：

1.一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：有整体呈等腰梯形的钻机模块底座和斜撑杆，钻机模块底座带有顶部框架和底部底板，顶部框架和底部底板之间固定有支腿，顶部框架的底部中心处设置有第一眼板，底部底板中心轴的两端设置有第二眼板，斜撑杆顶部、底部分别与第一眼板、第二眼板连接；

2.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：第一导向滑道位于第二导向滑道的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：第一导向滑道倾斜设置，第一导向滑道止动板的一端低于另一端。

4.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：支撑底座的主体呈u型，u型主体内部设置有两块侧立板，两块侧立版之间的间距大于第四眼板的厚度，小于斜撑杆的外径。

5.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：顶部框架呈立方体，顶部框架内部设置有对角交叉的钢管。

6.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：第二导向滑道水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：第一导向滑道、第二导向滑道均由两个平行钢管组成，两个平行钢管之间的间距大于第三眼板、第四眼板的厚度，小于斜撑杆外径。

8.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：第一眼板的两个眼孔对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：第一导向滑道有两个，分别位于第一眼板的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，其特征在于：第二导向滑道有两个，两个导向滑道对称设置在底部底板的两侧。

技术总结
一种海洋钻机模块底座斜撑杆的安装方法，为实现海洋钻机模块斜撑管海上安装的要求，预先在钻机模块底座的顶部框架上设置了第一导向滑道和导向滑轮，在底部底座上固定了支撑底座、第二导向滑道等设施，利用上述设施，在吊索导绳的作用下，选取不同支点，对斜撑杆两端分别安装完毕。本发明合理的利用了支撑底的临时存放斜撑管以便于吊索具的位置调整、导向结构对斜撑结构移动过程的位置限制，实现了单台吊机在狭小空间内海洋钻机模块底座的斜撑管海上安装，解决了海洋钻机模块底座结构在狭小空间内安装困难的难题；同时因整个安装过程操作简单且安全可靠，提高了海洋钻机模块底座海上安装的效率。

技术研发人员：姜福洪,王飞,刘刚,杨志刚,年继业
受保护的技术使用者：大连船舶重工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14