一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统的制作方法

本发明属于天然气开采，特别涉及一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统。

背景技术：

1、井口采气树是气田地面工程的起点，也是危险性最高、工况最恶劣的位置。其设计压力最高可达到100mpa、腐蚀介质含量最高。节流后的管段，介质瞬间流速也最高，对管道内壁产生冲蚀，部分气井出口含砂也会导致管道出现冲蚀。现有工程主要通过选用高钢级管道材料以及提高管道腐蚀裕量的方式，弥补介质对管段的冲蚀、腐蚀作用。管道系统采用标准的钢管、弯头、法兰焊接而成。但该方式对现场焊接、施工造成困难；同时，管道运行期间，仍不可避免出现节流阀下游管段冲蚀、腐蚀失效的问题，不得不更换管道系统，影响生产，甚至造成经济损失。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种便于拆装的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，以解决前期管道安装厚壁管焊接困难，影响安装效率，且后期生产运营过程中节流段管道腐蚀、冲蚀以及管道堵塞影响正常生产，后期出现问题难以拆卸进行维修保养，造成停工停产的问题。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，包括依次通过法兰连接的一级角式节流阀、一级节流高压短节、除砂件、测温测压段、二级角式节流阀、二级节流耐蚀短节；所述除砂件具有入口、出口和检查口，除砂件的入口、出口和检查口采用t型分布，除砂件的入口与一级节流高压短节连接，除砂件的出口与测温测压段连接。

4、本发明将管道系统分成具体部件，各部件间采用法兰机械连接代替焊接，避免现场厚壁管焊接效率低、焊接裂纹风险高，合格率低、焊后检测较困难等方面的问题。实际安装时，仅需通过螺栓将各部件按照流程进行机械紧固，提高现场管道安装效率。除砂件内部采用t型或十字星流道，介质进出方向呈90°，相对于传统弯头，采用t型或十字型流道时不存在介质对弯头外壁冲刷，可有效遏制了介质对除砂件的冲蚀，并且在管道系统运行时，检查口内部流道充满介质，对入口介质的冲刷产生缓冲作用。

5、作为本发明的优选方案，所述除砂件的检查口与盲法兰连接。

6、作为本发明的优选方案，所述除砂件上还设置有备用检查口，除砂件的入口、出口、检查口和备用检查口采用十字型分布，备用检查口与盲法兰连接。

7、作为本发明的优选方案，所述除砂件的入口、出口、检查口和备用检查口均设置有螺栓孔和法兰密封面。螺栓孔和法兰密封面分布在除砂件的入口、出口、检查口以及备用检查口四个平面上，且螺栓孔分布在法兰密封面外侧，入口直接与一级节流高压短节连接，出口与测温测压套连接，检查口和备用检查口与标准盲法兰连接。

8、作为本发明的优选方案，所述除砂件的入口和除砂件的出口呈90°夹角。

9、作为本发明的优选方案，所述一级节流高压短节与地面呈45°夹角。

10、作为本发明的优选方案，所述测温测压段呈水平布置。

11、作为本发明的优选方案，所述一级节流高压短节、除砂件、测温测压段、二级节流耐蚀短节采用碳钢或低合金钢锻件作为基材。

12、作为本发明的优选方案，所述一级节流高压短节、除砂件、测温测压段、二级节流耐蚀短节的内表面堆焊耐蚀合金。

13、作为本发明的优选方案，所述一级节流高压短节、除砂件、测温测压段、二级节流耐蚀短节的内表面堆焊的耐蚀合金为uns n06625耐蚀合金。

14、本发明的有益效果为：

15、1.本发明将管道系统分成具体部件，各部件间采用法兰机械连接代替焊接。避免现场厚壁管焊接效率低、焊接裂纹风险高，合格率低、焊后检测较困难等方面的问题。实际安装时，仅需通过螺栓将各部件按照流程进行机械紧固，提高现场管道安装效率。

16、2.一级节流高压短节、除砂件、测温测压段、二级节流耐蚀短节采用碳钢或合金钢基材整体锻造，内部流道整体堆焊耐蚀合金uns n06625材料。运行时，管道系统内天然气与堆焊层直接接触，不接触碳钢或合金钢基材。由于uns n06625材料组成元素中耐腐蚀相关的cr、ni、mo元素含量超过90％，具有优异的耐腐蚀性能，在根本上避免了现有井口天然气对材料的腐蚀问题。

17、3.除砂件内部采用t型或十字型流道，介质进出方向呈90°。相对于传统弯头，采用t型或十字型流道，由于不存在介质对弯头外壁冲刷，因此有效遏制了介质对除砂件的冲蚀，并且在管道系统运行时，检查口内部流道充满介质，对入口介质的冲刷产生缓冲作用。

技术特征：

1.一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：包括依次通过法兰连接的一级角式节流阀(1)、一级节流高压短节(2)、除砂件(3)、测温测压段(4)、二级角式节流阀(5)、二级节流耐蚀短节(6)；所述除砂件(3)具有入口(a)、出口(b)和检查口(c)，除砂件(3)的入口(a)、出口(b)和检查口(c)采用t型分布，除砂件(3)的入口(a)与一级节流高压短节(2)连接，除砂件(3)的出口(b)与测温测压段(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述除砂件(3)的检查口(c)与盲法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述除砂件(3)上还设置有备用检查口(d)，除砂件(3)的入口(a)、出口(b)、检查口(c)和备用检查口(d)采用十字型分布，备用检查口(d)与盲法兰连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述除砂件(3)的入口(a)、出口(b)、检查口(c)和备用检查口(d)均设置有螺栓孔和法兰密封面。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述除砂件(3)的入口(a)和除砂件(3)的出口(b)呈90°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述一级节流高压短节(2)与地面呈45°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述测温测压段(4)呈水平布置。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述一级节流高压短节(2)、除砂件(3)、测温测压段(4)、二级节流耐蚀短节(6)采用碳钢或低合金钢锻件作为基材。

9.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述一级节流高压短节(2)、除砂件(3)、测温测压段(4)、二级节流耐蚀短节(6)的内表面堆焊耐蚀合金。

10.根据权利要求9所述的一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，其特征在于：所述一级节流高压短节(2)、除砂件(3)、测温测压段(4)、二级节流耐蚀短节(6)的内表面堆焊的耐蚀合金为uns n06625耐蚀合金。

技术总结
本发明属于天然气开采技术领域，特别涉及一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统。其技术方案为：一种便于拆卸的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统，包括依次通过法兰连接的一级角式节流阀、一级节流高压短节、除砂件、测温测压段、二级角式节流阀、二级节流耐蚀短节；所述除砂件具有入口、出口和检查口，除砂件的入口、出口和检查口采用T型分布，除砂件的入口与一级节流高压短节连接，除砂件的出口与测温测压段连接。本发明提供了一种便于拆装的井口节流段防腐蚀、免焊接管道系统。

技术研发人员：吴振元,彭芳宇,王长锋,许言,罗嘉,程镜霓,王昊,王雷,陈恺瑞,吕成飞,朱晨蔚,吴知谦,王辉
受保护的技术使用者：中国石油集团工程股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21