一种地下盾构机气压式后退方法与流程

本发明涉及盾构机地下后退的，更具体地说，它涉及一种地下盾构机气压式后退方法。

背景技术：

1、盾构机在地下掘进的过程中，与地层的关系非常紧密，地层的特性对隧道的建设的速度影响非常大，对盾构机的性能和使用寿命影响也非常大。在盾构机选型设计的时候，会根据地质勘测报告来设计，保证盾构机能够对地层硬度最大的地层进行开挖。

2、由于地质勘测采用的是间隔100m进行勘验，尤其是对于福建省、四川省等丘陵山地地带以及地下遗留建筑的情况，造成地勘的误差性非常的大，导致刀盘会损坏，刀具正常磨损加剧，往往需要对前面的掌子面进行人工扩挖，来对刀盘进行改造、换刀的作业。

3、上述扩挖的方式，需要人工进行，当地层非常坚硬时，人工扩挖的难度非常的巨大，物资成本和工期代价非常的大，并且危险性很高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种地下盾构机气压式后退方法，其优点是，减小施工成本，节约工期。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下盾构机气压式后退方法，包括以下步骤：

3、10停机前准备措施；

4、停机前准备工作包括以下步骤：

5、控制开挖直径大于或等于刀盘直径；

6、靠近盾尾的2-5环管片外侧注入高粘度膨润土；

7、20选择稳定地层进行停机；

8、30停机后准备措施；

9、停机后准备工作包括以下步骤：

10、靠近盾尾的6-8环管片外侧做止水环；

11、盾构机外壳与土层之间通过高粘度膨润土密封；

12、盾体内部关闭所有通土仓的舱门，通过聚氨酯将螺旋机密封住；

13、试压，检测土仓处于是否漏气；

14、40通过盾构机保压系统向盾构机的土仓内注入高压使得盾构机后退。。

15、进一步设置：所述稳定地层可以为单一地层或者力学性能相同地层。

16、进一步设置：所述停机前准备措施中，靠近盾尾的2-3环管片外侧打磨光滑并均匀涂抹黄油，黄油共计10-15升。

17、进一步设置：在步骤20盾构机停机前，调节铰接油缸的伸缩量，使得盾体整体处于圆柱状。

18、进一步设置：停机后准备措施中，盾构机的外壳共注入60-80立方的膨润土，膨润土从底部向两边逐步网上均匀注入膨润土，使得膨润土均匀覆盖盾构机壳体外侧。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、1、由于地层具体为坚硬的花岗岩，花岗岩的硬度达到80兆帕，人工开凿1米的维修空间，具有施工难度大、施工成本高和施工工期长的缺点；气压式盾构机后退法，虽然对地层要求高，停机位置选取难之外，整体操作简单、时效快、施工难度低，能够节约大量工期；

21、2、安全性高，气压式后退形成的作业空间与人工开凿式形成的作业空间相比，减少有限空间作业的时间，整体安全更加可靠；

22、3、环保性，相比较人工开挖，气压式后退法噪音小，不会产生粉尘、飞屑等颗粒，有效保护隧道内的环境；

23、4、施工工期短，盾构机停机后准备三天即可进行充气后退，极大缩短工期；

24、5、成本低，需要投入的设备、人工、钢材、运输都非常的小，降低成本；

25、6、盾构机复退后，掌子面完整，避免刀具受力不均匀而带来的刀具变形、偏磨等问题。

技术特征：

1.一种地下盾构机气压式后退方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的地下盾构机气压式后退方法，其特征在于：所述稳定地层可以为单一地层或者力学性能相同地层。

3.根据权利要求1所述的地下盾构机气压式后退方法，其特征在于：所述停机前准备措施中，靠近盾尾(2)的2-3环管片(1)外侧打磨光滑并均匀涂抹黄油，黄油共计10-15升。

4.根据权利要求1所述的地下盾构机气压式后退方法，其特征在于：在步骤20盾构机停机前，调节铰接油缸(7)的伸缩量，使得盾体(4)整体处于圆柱状。

5.根据权利要求1所述的地下盾构机气压式后退方法，其特征在于：停机后准备措施中，盾构机的外壳共注入60-80立方的膨润土，膨润土从底部向两边逐步网上均匀注入膨润土，使得膨润土均匀覆盖盾构机壳体外侧。

技术总结
本发明涉及一种地下盾构机气压式后退方法，应用在隧道施工的技术领域，解决地下盾构机刀盘维修难度大的技术问题，其包括停机前准备工作包括以下步骤：控制开挖直径大于或等于刀盘直径；靠近盾尾的2‑5环管片外侧注入高粘度膨润土；选择稳定地层进行停机；停机后准备工作包括以下步骤：靠近盾尾的6‑8环管片外侧做止水环；盾构机外壳与土层之间通过高粘度膨润土密封；盾体内部关闭所有通土仓的舱门，通过聚氨酯将螺旋机密封住；试压，检测土仓处于是否漏气；通过盾构机保压系统向盾构机的土仓内注入高压使得盾构机后退。本发明具有时效高、成本低的效果。

技术研发人员：李宝龙,高迎可,李季,杜康,胡青山,赵顺,张振
受保护的技术使用者：中交天和机械设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13