一种井下矿用双向触发隔爆装置的制作方法

本发明涉及井下隔爆装置，具体的是一种井下矿用双向触发隔爆装置。

背景技术：

1、煤矿井下自动隔爆装置安装在有瓦斯、煤尘危险的巷道中，当发生瓦斯或煤尘爆炸时，瓦斯爆炸气体的推理能够带动隔爆装置进行自动起爆喷射，隔爆装置自动喷出灭火物质，及时淬熄在其保护范围内的火焰，避免火焰继续蔓延引发更大的危害。传统的隔爆装置为单向触发，因此只能够对一个方向的瓦斯爆炸进行隔爆触发。

2、基于上述问题公开号为cn216446959u的实用新型专利公开了一种双向触发的煤矿井下自动隔爆装置，该技术方案同时安装有正向隔爆装置和反向隔爆装置，若在该隔爆装置正方向发生瓦斯爆炸时，产生的火灾气浪和冲击波会在正方向朝隔爆装置传播而来，以此触发正向隔爆装置，若在该隔爆装置反方向发生瓦斯爆炸时，产生的火灾气浪和冲击波会在反方向朝隔爆装置传播而来，以此触发反向隔爆装置；上述技术方案通过设置方向相反的两个隔爆装置实现双向隔爆的功能，但是瓦斯爆炸发生后，没有起爆的隔爆装置也会发生损坏，因此造成起爆装置的浪费，且单一的隔爆装置的灭火剂量会有灭火效果欠佳的问题。

3、此外当矿井产生瓦斯爆炸时，瓦斯爆炸的气体传输速度较快，隔爆装置喷射的灭火剂在瓦斯爆炸气体的冲击下不会对巷道全面覆盖，从而使得井下巷道内存在灭火死角，隔爆装置在井下高温高湿度的情况下会有无法起爆的情况发生。

技术实现思路

1、本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种井下矿用双向触发隔爆装置，包括安装支架、安装在安装支架下侧的两个隔爆部件，两个隔爆部件上下布置，所述隔爆部件包括连接在安装支架下侧的隔爆支板、连接在隔爆支板下方的隔爆器，上下两个隔爆器的喷射方向相反，隔爆器包括喇叭口结构的喷射罐，喷射罐扩口结构的一端为喷射端，喷射罐远离其喷射结构的一端设置有触发杆，触发杆远离喷射罐的一端设置有风阻盘，所述隔爆支板通过支撑组件与喷射罐相连接，隔爆支板通过承托吊杆与触发杆相连接，每个隔爆支板的上方均安装有联动组件，联动组件用于其中一个隔爆部件触发后带动另一个隔爆部件自动触发，上下两个隔爆支板之间通过u型卡板相连接。

2、所述联动组件包括安装在隔爆支板上方的拨动架，拨动架为l型结构，拨动架的横向段滑动连接在隔爆支板设置的滑动支座上，拨动架的竖直段延伸至风阻盘处，触发杆上设置有阻挡杆，拨动架的竖直段末端位于风阻盘与阻挡杆之间。

3、位于上侧的所述拨动架的下方设置有l型结构的齿条杆，齿条杆横向段末端与位于下侧的拨动架的横向段末端均为齿条结构，齿条杆的齿条结构与拨动架的齿条结构之间啮合设置有传动齿轮，传动齿轮的两端安装在位于下侧的隔爆支板上。

4、所述支撑组件包括设置在喷射罐上方的支撑柱和滑动柱，支撑柱靠近触发杆设置，支撑柱的上端转动连接有支撑滑块，滑动滑块的上端固定设置有滑动滑块，支撑滑块和滑动滑块截面均为t型，隔爆支板的底部对应支撑滑块和滑动滑块的位置分别设置有支撑滑槽和滑动滑槽。

5、优选的，所述支撑滑槽的左右两端均设置有推送弹簧板，支撑滑块的顶部设置有定位插孔，隔爆支板的上端竖直设置有定位插柱，定位插柱的下端穿过支撑滑槽并插设在支撑滑块的定位插孔内，与定位插柱位置相对应的推送弹簧板处于压缩状态。

6、优选的，所述定位插柱的中部与隔爆支板之间设置有回复弹性件，定位插柱在回复弹性件的作用下具有向上移动的趋势。

7、优选的，所述拨动架对应定位插柱的位置设置为向上延伸的u型结构，拨动架的u型结构内滑动设置有下压块，定位插柱的顶部为半圆形结构，下压块压在定位插柱的上方，使得定位插柱的底部穿插在支撑滑块的定位插孔内。

8、优选的，所述下压块的侧面设置有延伸板，拨动架的侧面设置有固定配合板，固定配合板上通过螺纹配合的方式连接有调节螺柱，调节螺柱的端部与定位延伸板转动配合。

9、优选的，所述滑动滑槽为波浪形，滑动滑块为圆柱杆，且滑动滑块的侧壁均匀设置有滚珠。

10、优选的，所述承托吊杆包括固定连接在隔爆支板底部的固定吊杆、连接在固定吊杆底部的吊装滑座、设置在吊装滑座下方的限位杆，限位杆与触发杆之间滑动配合连接。

11、优选的，所述吊装滑座的底部设置有弧形滑槽，限位杆的顶部设置有与弧形滑槽相配合的弧形滑块，且弧形滑块与弧形滑槽间隙配合。

12、本发明的有益效果在于：一、本发明通过两个上下且对向设置的隔爆器对井下的瓦斯爆炸产生隔爆的功能，且本发明通过联动组件带动两个隔爆器同时进行触发，使得瓦斯爆炸气体无论从哪个方向传导均能够带动两个隔爆器进行同步触发，增加本发明对瓦斯爆炸气体的灭火效果。

13、二、本发明支撑组件起到对喷射罐支撑的作用，同时在喷射罐起爆喷射时，喷射罐产生的冲击力能够通过支撑组件在隔爆支板的下方进行左右滑动，且喷射罐滑动时能够进行前后角度的摆动，使得喷射罐喷射的灭火剂更加均匀，防止井下巷道内存在灭火死角。

14、三、本发明定位插柱能够穿插在支撑滑块的定位插孔内，使得矿井内没有发生瓦斯爆炸时喷射罐处于稳定的状态，矿井内发生瓦斯爆炸时，拨动架会同步向内移动，之后下压块会与定位插柱分离，定位插柱在回复弹性件的作用下从支撑滑块的定位插孔内移出，与支撑滑块接触的推送弹簧板能够推动支撑滑块向触发杆方向移动，此时支撑滑块带动喷射罐同步移动，从而喷射罐与触发杆产生相向的移动力，以便于喷射罐能够顺利触发，防止喷射罐受压无法喷射的情况。

15、四、本发明支撑滑块在两侧的推送弹簧板作用下能够左右循环移动，以便于喷射罐能够持续的进行前后摆动，增加瓦斯爆炸气体的灭火效果。

技术特征：

1.一种井下矿用双向触发隔爆装置，包括安装支架(1)、安装在安装支架(1)下侧的两个隔爆部件，两个隔爆部件上下布置，所述隔爆部件包括连接在安装支架(1)下侧的隔爆支板(2)、连接在隔爆支板(2)下方的隔爆器(3)，上下两个隔爆器(3)的喷射方向相反，隔爆器(3)包括喇叭口结构的喷射罐(31)，喷射罐(31)扩口结构的一端为喷射端，喷射罐(31)远离其喷射结构的一端设置有触发杆(32)，触发杆(32)远离喷射罐(31)的一端设置有风阻盘(33)，其特征在于，所述隔爆支板(2)通过支撑组件(4)与喷射罐(31)相连接，隔爆支板(2)通过承托吊杆(5)与触发杆(32)相连接，每个隔爆支板(2)的上方均安装有联动组件(6)，联动组件(6)用于其中一个隔爆部件触发后带动另一个隔爆部件自动触发，上下两个隔爆支板(2)之间通过u型卡板(27)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述支撑滑槽(22)的左右两端均设置有推送弹簧板(24)，支撑滑块(43)的顶部设置有定位插孔，隔爆支板(2)的上端竖直设置有定位插柱(25)，定位插柱(25)的下端穿过支撑滑槽(22)并插设在支撑滑块(43)的定位插孔内，与定位插柱(25)位置相对应的推送弹簧板(24)处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述定位插柱(25)的中部与隔爆支板(2)之间设置有回复弹性件(251)，定位插柱(25)在回复弹性件(251)的作用下具有向上移动的趋势。

4.根据权利要求2所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述拨动架(61)对应定位插柱(25)的位置设置为向上延伸的u型结构，拨动架(61)的u型结构内滑动设置有下压块(64)，定位插柱(25)的顶部为半圆形结构，下压块(64)压在定位插柱(25)的上方，使得定位插柱(25)的底部穿插在支撑滑块(43)的定位插孔内。

5.根据权利要求4所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述下压块(64)的侧面设置有延伸板(65)，拨动架(61)的侧面设置有固定配合板(66)，固定配合板(66)上通过螺纹配合的方式连接有调节螺柱(67)，调节螺柱(67)的端部与定位延伸板(65)转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述滑动滑槽(23)为波浪形，滑动滑块(44)为圆柱杆，且滑动滑块(44)的侧壁均匀设置有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述承托吊杆(5)包括固定连接在隔爆支板(2)底部的固定吊杆(51)、连接在固定吊杆(51)底部的吊装滑座(52)、设置在吊装滑座(52)下方的限位杆(53)，限位杆(53)与触发杆(32)之间滑动配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述吊装滑座(52)的底部设置有弧形滑槽，限位杆(53)的顶部设置有与弧形滑槽相配合的弧形滑块，且弧形滑块与弧形滑槽间隙配合。

技术总结
本发明涉及井下隔爆装置技术领域，具体的是一种井下矿用双向触发隔爆装置，隔爆支板通过支撑组件与喷射罐相连接，隔爆支板通过承托吊杆与触发杆相连接，每个隔爆支板的上方均安装有联动组件，联动组件用于其中一个隔爆部件触发后带动另一个隔爆部件自动触发。本发明通过联动组件带动两个隔爆器同时进行触发，使得瓦斯爆炸气体无论从哪个方向传导均能够带动两个隔爆器进行同步触发，增加本发明对瓦斯爆炸气体的灭火效果；本发明支撑组件在喷射罐起爆喷射时，喷射罐产生的冲击力能够通过支撑组件进行左右滑动，且喷射罐滑动时能够进行前后角度的摆动，使得喷射罐喷射的灭火剂更加均匀，防止井下巷道内存在灭火死角。

技术研发人员：刘怀岭,刘作胜,吴玲,叶标,陈轩,侯琳,张娟
受保护的技术使用者：江苏钜熙矿用设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15