本发明涉及采煤机设备领域,具体涉及一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置。
背景技术:
1、目前的矿山采煤机牵引系统中,行走机构主要采用单侧传动,即齿轮-齿轨(销排)的传动方式:行走传动箱一侧出轴的主动齿轮与行走齿同轴的从动齿轮相啮合(或直接啮合),行走轮与销轨相啮合,将行走轮的圆周运动变成直线运动来驱动采煤机行走,同时采煤机另一侧的平滑靴于轨道上滑行,并承受采煤机的部分重力与载荷。
2、随着采煤机供电电压不断提升,尤其是电压10kv的采煤机,这种单侧传动系统的采煤机的牵引系统负担明显增大,由于其仅依靠平滑靴的摩擦传动提供支撑力与导向作用,容易加剧齿销副、平滑靴的磨损程度,导致采煤机的牵引效率以及过弯能力显著降低。
技术实现思路
1、本发明提供一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置,包括:
3、悬臂,所述悬臂用于与机体相连;
4、连接臂,所述连接臂与悬臂底端相连;
5、驱动组件,所述驱动组件设置在连接臂内;
6、至少两个摩擦轮,两个所述摩擦轮均与驱动组件相连;以及轨道,两个所述摩擦轮均与轨道相抵,并在驱动组件的驱动下滚动行进。
7、所述驱动组件包括第一驱动电机、主齿轮、从齿轮和变向齿轮,所述第一驱动电机安装在连接臂内,且第一驱动电机的电机轴朝下并与主齿轮同轴相连,所述从齿轮设有两个并和变向齿轮均转动连接在连接臂内,两个所述从齿轮分布在主齿轮的两侧,其中一个所述从齿轮与主齿轮啮合,另一个所述从齿轮与变向齿轮啮合,所述变向齿轮与主齿轮啮合,两个所述摩擦轮分别与两个从齿轮同轴连接。
8、所述驱动组件包括两个第二驱动电机,两个所述第二驱动电机均安装在连接臂内,两个第二驱动电机的电机轴朝下并分别与两个摩擦轮同轴连接。
9、所述连接臂底部设有内凹结构,两个所述第二驱动电机分布在内凹结构的两侧。
10、所述轨道包括工字钢,所述工字钢位于两个摩擦轮之间,且两个摩擦轮均与工字钢的腹板相抵。
11、所述轨道包括相对分布且相互平行的运输底板和刮板运输机底板,两个所述摩擦轮位于运输底板和刮板运输机底板之间,且两个摩擦轮分别与运输底板侧壁和刮板运输机底板侧壁相抵。
12、所述摩擦轮为聚氨酯包胶轮。
13、通过以上技术方案,相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
14、1.通过驱动组件给两个摩擦轮提供动力,实现了采煤机的对侧驱动,使得采煤机的牵引效率提高,同时依靠摩擦轮的自适应变形能力,为采煤机转弯时提供额外的向心力,加速采煤机的过弯运动;
15、2.连接臂的内凹结构配合两个第二驱动电机的位置分布,利于节省空间。
1.一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置,其特征在于,所述驱动组件包括第一驱动电机(41)、主齿轮(42)、从齿轮(43)和变向齿轮(44),所述第一驱动电机(41)安装在连接臂(3)内,且第一驱动电机(41)的电机轴朝下并与主齿轮(42)同轴相连,所述从齿轮(43)设有两个并和变向齿轮(44)均转动连接在连接臂(3)内,两个所述从齿轮(43)分布在主齿轮(42)的两侧,其中一个所述从齿轮(43)与主齿轮(42)啮合,另一个所述从齿轮(43)与变向齿轮(44)啮合,所述变向齿轮(44)与主齿轮(42)啮合,两个所述摩擦轮(5)分别与两个从齿轮(43)同轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置,其特征在于,所述驱动组件包括两个第二驱动电机(401),两个所述第二驱动电机(401)均安装在连接臂(3)内,两个第二驱动电机(401)的电机轴朝下并分别与两个摩擦轮(5)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置,其特征在于,所述连接臂(3)底部设有内凹结构,两个所述第二驱动电机(401)分布在内凹结构的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置,其特征在于,所述轨道包括工字钢(6),所述工字钢(6)位于两个摩擦轮(5)之间,且两个摩擦轮(5)均与工字钢(6)的腹板相抵。
6.根据权利要求1所述的一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置,其特征在于,所述轨道包括相对分布且相互平行的运输底板(7)和刮板运输机底板(8),两个所述摩擦轮(5)位于运输底板(7)和刮板运输机底板(8)之间,且两个摩擦轮(5)分别与运输底板(7)侧壁和刮板运输机底板(8)侧壁相抵。
7.根据权利要求1所述的一种双驱动的供电电压10kv采煤机牵引装置,其特征在于,所述摩擦轮(5)为聚氨酯包胶轮。