本发明涉及凿岩机,具体涉及一种液压凿岩机。
背景技术:
1、凿岩机是矿山、隧道工程中常用的一种设备,其通过活塞冲击钎杆,钎杆通过旋转以及轴向冲击在岩层上钻孔。
2、凿岩机在空打时会发生回弹,钎尾回弹后碰撞活塞,造成冲击活塞与钎尾产生大量热量,钎尾容易发生裂纹、脱层等现象,会对钎尾造成严重损坏,降低了寿命短。
技术实现思路
1、为此,本发明提供一种液压凿岩机,以解决现有技术中钎尾因回弹造成损坏的问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、该液压凿岩机包括壳体、冲击活塞、钎尾和旋转机构,钎尾的一端设置在壳体内,冲击活塞设置在壳体内,钎尾靠近冲击活塞的后端设有若干轴齿,轴齿与旋转机构连接,其特征在于,在轴齿前侧设有环绕钎尾设置的弹性垫圈,弹性垫圈前侧的壳体内还设有水套,在弹性垫圈与水套之间设有缓冲油腔,缓冲油腔连接有回弹缓冲机构。
4、进一步地,所述回弹缓冲机构包括缓冲储油罐和缓冲油管,缓冲油管的一端连通缓冲油腔,缓冲油管的另一端分别通过缓冲进油管和缓冲出油管连接缓冲储油罐,缓冲进油管上设有缓冲进油单向阀,缓冲出油管上设有缓冲出油单向阀和缓冲节流阀。
5、进一步地,所述缓冲储油罐为蓄能器。
6、进一步地,所述弹性垫圈靠近所述水套的一侧开设有环绕所述钎尾的缓冲槽,所述缓冲槽与所述水套构成所述缓冲油腔。
7、进一步地,所述缓冲槽的底部外缘为圆角。
8、进一步地,所述弹性垫圈的内侧设有密封齿,密封齿与钎尾相接触。
9、进一步地,所述壳体内设有一个冷却水腔,冷却水腔设置在钎尾与冲击活塞的撞击处,冷却水腔连接有冷却机构。
10、进一步地,所述冷却机构包括冷却水箱和冷却叶轮,所述冷却水箱分别通过冷却进水管和冷却出水管连接所述冷却水腔,冷却进水管上设有冷却进水单向阀,冷却出水管上设有冷却出水单向阀,冷却叶轮设置在冷却水箱的一侧,冷却叶轮连接有带动其旋转的冷却动力机构。
11、进一步地,所述冷却动力机构包括冷却齿轮,冷却齿轮连接旋转机构,壳体的下侧设有冷却壳体,冷却齿轮转动设置在冷却壳体上,冷却齿轮连接有一个伸出冷却壳体的冷却轴,冷却叶轮固定在冷却壳体外侧的冷却轴端部。
12、进一步地,所述冷却水箱上设有冷却翅片,冷却叶轮与冷却翅片相对设置。
13、本发明具有如下优点:
14、本发明的液压凿岩机在壳体内部设有缓冲油腔,缓冲油腔连接有回弹缓冲机构,通过回弹缓冲机构可以控制钎尾的回弹速度,减缓钎尾在发生空打后的回弹速度,进而减少钎尾与冲击活塞的碰撞速度,达到减少发热的目的,提高钎尾和冲击活塞的使用寿命。
1.一种液压凿岩机,包括壳体、冲击活塞、钎尾和旋转机构,钎尾的一端设置在壳体内,冲击活塞设置在壳体内,钎尾靠近冲击活塞的后端设有若干轴齿,轴齿与旋转机构连接,其特征在于,在轴齿前侧设有环绕钎尾设置的弹性垫圈,弹性垫圈前侧的壳体内还设有水套,在弹性垫圈与水套之间设有缓冲油腔,缓冲油腔连接有回弹缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的液压凿岩机,其特征在于,所述回弹缓冲机构包括缓冲储油罐和缓冲油管,缓冲油管的一端连通缓冲油腔,缓冲油管的另一端分别通过缓冲进油管和缓冲出油管连接缓冲储油罐,缓冲进油管上设有缓冲进油单向阀,缓冲出油管上设有缓冲出油单向阀和缓冲节流阀。
3.根据权利要求2所述的液压凿岩机,其特征在于,所述缓冲储油罐为蓄能器。
4.根据权利要求1所述的液压凿岩机,其特征在于,所述弹性垫圈靠近所述水套的一侧开设有环绕所述钎尾的缓冲槽,所述缓冲槽与所述水套构成所述缓冲油腔。
5.根据权利要求4所述的液压凿岩机,其特征在于,所述缓冲槽的底部外缘为圆角。
6.根据权利要求1所述的液压凿岩机,其特征在于,所述弹性垫圈的内侧设有密封齿,密封齿与钎尾相接触。
7.根据权利要求1所述的液压凿岩机,其特征在于,所述壳体内设有一个冷却水腔,冷却水腔设置在钎尾与冲击活塞的撞击处,冷却水腔连接有冷却机构。
8.根据权利要求7所述的液压凿岩机,其特征在于,所述冷却机构包括冷却水箱和冷却叶轮,所述冷却水箱分别通过冷却进水管和冷却出水管连接所述冷却水腔,冷却进水管上设有冷却进水单向阀,冷却出水管上设有冷却出水单向阀,冷却叶轮设置在冷却水箱的一侧,冷却叶轮连接有带动其旋转的冷却动力机构。
9.根据权利要求8所述的液压凿岩机,其特征在于,所述冷却动力机构包括冷却齿轮,冷却齿轮连接旋转机构,壳体的下侧设有冷却壳体,冷却齿轮转动设置在冷却壳体上,冷却齿轮连接有一个伸出冷却壳体的冷却轴,冷却叶轮固定在冷却壳体外侧的冷却轴端部。
10.根据权利要求8所述的液压凿岩机,其特征在于,所述冷却水箱上设有冷却翅片,冷却叶轮与冷却翅片相对设置。