本发明涉及矿井灭火方法,特别涉及一种火区快速联合封堵方法。
背景技术:
1、矿井火灾是威胁煤矿安全生产的重大灾害之一,井下火灾能够烧毁生产设备、设施、造成资源损失,产生大量的高温烟流和有毒有害气体,危及到井下工作人员的生命安全,严重影响井下正常生产。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本发明提供了一种火区快速联合封堵方法。
2、为了实现上述目的,本发明的技术方案具体如下:
3、一种火区快速联合封堵方法,包括以下步骤:
4、s1、建造木板密闭墙,将火区井巷进行封堵;
5、s2、在木板密闭墙上预留门孔;
6、s3、将高倍数泡沫发生装置的出口端对准门孔设置;
7、s4、开启高倍数泡沫发生装置,对火区井巷内火区进行灭火作业。
8、其中,所述步骤s2中,门孔的尺寸为100×120cm。
9、其中,所述步骤s1中,建造木板密闭墙的制作方法,包括以下步骤:
10、第一步,用四根方木组成梯形框架,在梯形框架的上下两个横向方木之间竖直钉上四根立柱,立柱排列必须均匀;
11、第二步,在梯形框架上自上而下均匀设置若干个大板;
12、第三步,在梯形框架最上边的大板上钉托泥板;
13、第四步,在梯形框架两侧与火区井巷对应处,各钉两块小板,用来封堵梯形框架两侧。
14、其中,所述步骤二中,大板和小板的安装均采用下板压上板,且压接长度不少于20mm的搭接方式。
15、其中,所述大板厚度为1cm,宽度不得大于25cm。
16、其中,每块大板不少于8个钉子,钉子应穿过2块大板钉在立柱上,每块小板不少于1个钉子,每个钉子要穿透2块小板钉在大板上,钉子应钉实,不可以空钉。
17、其中,所述托泥板宽度为30 mm-60 mm,与火区井巷的顶板间距为30 mm-50 mm,两头距小板间距不大于50 mm,托泥板不少于3个钉子,两头钉子距板头不大于100 mm,钉子分布均匀。
18、其中,所述大板要平直,以巷道为准,大板两端距火区井巷的顶板距离差不大于50mm。
19、其中,所述木板密闭墙四周严密,缝隙宽度不应超过5 mm,长度不应超过200 mm。
20、其中,所述木板密闭墙的建造地点前后5m范围内要求围岩完整稳定,无断层,无破碎带和断层并且距巷道交叉口的距离不小于10m。
21、本发明的有益效果是:
22、1、本发明以最快的速度在火区建立密闭结构以隔绝火源,并通过向火区注入高倍数泡沫的方法,迅速覆盖火源,切断火场空气的来源,加速火区内火的熄灭。其优点是搬运材料方便,构筑容易、工艺简单,效益大,成本低。
23、2、本发明通过建造快速板木板密闭墙2快速切断煤自燃的供氧条件,以达到控制火势的目的;另外,木板密闭墙2能够切断高温烟流的流通路线,保障井下工作人员的安全。联合高倍数泡沫灭火机产生大量的高倍数泡沫,吞没或覆盖燃烧物体的表面,运用泡沫的遮断、制冷和窒息功效隔绝辐射热、热对流、热传导的作用,达到窒息火区灭火的目的。
1.一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,所述步骤s2中,门孔(26)的尺寸为100×120cm。
3.根据权利要求1所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,所述步骤s1中,建造木板密闭墙(2)的制作方法,包括以下步骤:
4.根据权利要求3所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,所述步骤二中,大板(22)和小板(23)的安装均采用下板压上板,且压接长度不少于20 mm的搭接方式。
5.根据权利要求3或4所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,所述大板(22)厚度为1cm,宽度不得大于25cm。
6.根据权利要求4所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,每块大板(22)不少于8个钉子,钉子应穿过2块大板(22)钉在立柱上,每块小板(23)不少于1个钉子,每个钉子要穿透2块小板(23)钉在大板(22)上,钉子应钉实,不可以空钉。
7.根据权利要求3所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,所述托泥板(25)宽度为30 mm-60 mm,与火区井巷(4)的顶板间距为30 mm-50 mm,两头距小板(23)间距不大于50 mm,托泥板(25)不少于3个钉子,两头钉子距板头不大于100 mm,钉子分布均匀。
8.根据权利要求3所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,所述大板(22)要平直,以巷道为准,大板(22)两端距火区井巷(4)的顶板距离差不大于50 mm。
9.根据权利要求1或3所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,所述木板密闭墙(2)四周严密,缝隙宽度不应超过5 mm,长度不应超过200 mm。
10.根据权利要求1或3所述的一种火区快速联合封堵方法,其特征在于,所述木板密闭墙(2)的建造地点前后5m范围内要求围岩完整稳定,无断层,无破碎带和断层并且距巷道交叉口的距离不小于10m。