一种微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法与流程

本发明涉及一种稠油开采，具体是一种微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法。

背景技术：

1、我国稠油资源丰富，并且大部分为陆相沉积油藏的稠油成熟度低，通常具有沥青含量低、胶质含量高、粘度大、流动性差等特点，在油田的石油开采中，稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性，在开采和应用的各个方面都遇到一些技术难题。

2、采用蒸汽吞吐、蒸汽驱等传统热采方法进行开采时所需要的人力和技术水平较高，并且蒸汽驱油技术的采油效率会随着时间的延长而逐渐降低，在开采后期很难达到高效采油的目的，因此，亟需一种微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法，包括以下步骤：

4、步骤一：在稠/稀油开采的采油树前安装一台全防爆电磁发生器；

5、步骤二：在稠/稀油产液出口处安装温度监测仪及温度传感器，通过温度传感器将储层内的温度传输到温度监测仪，确认在储层稠/稀油加热过程中无时无刻得知储层内的温度，从而确保储层温度的稳定性，有利于稠/稀油的开采；

6、步骤三：在全防爆电磁发生器工作前，根据不同井下管柱情况向油套环空或生产油管内加入夹砂微球；

7、步骤四：全防爆电磁发生器工作发射电磁波，通过套管或生产油管将电磁波传输至井下的储层位置，从而实现对储层稠/稀油的直接加热，以降低稠/稀油粘度，实现开采率的提升。

8、作为本发明进一步的方案：在步骤四中，套管或生产油管构成同轴传输结构，同轴传输结构等效成填充介质为空气的同轴线，在确定全防爆电磁发生器发射出电磁波的工作频率前提下，采用套管或生产油管的同轴传输结构，保证单模传输电磁波，减少电磁波在传输过程中的损耗，提高传输效率。

9、作为本发明进一步的方案：在步骤二中，通过温度传感器测温，并通过温度检测仪对储层内的温度进行实时监测，并根据已知的稠/稀油融化最佳温度进行温度的调控，实现储层温度的可调、可控性。

10、作为本发明进一步的方案：在步骤三中，油套环空或生产油管内加入夹砂微球，夹砂微球既堵水增渗、增产，又及时根据底层所需要的温度及时补充热量。

11、作为本发明再进一步的方案：通过油套环空或生产油管以及加入的微球夹砂，实现磁热效应的无节制传输，使储层内的油水温度提升到极佳的流动状态，节能省电，且有利于稠/稀油开采。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明只需井口加装一台全防爆电磁发生器，便可将电磁波能通过套管、稠油钻杆及微球夹砂来实现磁热效应的无节制的传输，可瞬间让储层内的油水温度提升到极佳的流动状态，无需大成本投入热注站，相比于传统蒸汽伴采大大降低了稠油开采成本或稀油频繁清防蜡成本，是实现区块化挖潜增效的绝佳工艺措施。

技术特征：

1.一种微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法，其特征在于，在步骤四中，套管或生产油管构成同轴传输结构，同轴传输结构等效成填充介质为空气的同轴线，在确定全防爆电磁发生器发射出电磁波的工作频率前提下，采用套管或生产油管的同轴传输结构，保证单模传输电磁波，减少电磁波在传输过程中的损耗，提高传输效率。

3.根据权利要求1所述的微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法，其特征在于，在步骤二中，通过温度传感器测温，并通过温度检测仪对储层内的温度进行实时监测，并根据已知的稠/稀油融化最佳温度进行温度的调控，实现储层温度的可调、可控性。

4.根据权利要求1所述的微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法，其特征在于，在步骤三中，油套环空或生产油管内加入夹砂微球，夹砂微球既堵水增渗、增产，又及时根据底层所需要的温度及时补充热量。

5.根据权利要求1所述的微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法，其特征在于，通过油套环空或生产油管以及加入的微球夹砂，实现磁热效应的无节制传输，使储层内的油水温度提升到极佳的流动状态，节能省电，且有利于稠/稀油开采。

技术总结
本发明公开了一种微球夹砂磁感速效储层稠油加热方法，包括以下步骤：在稠/稀油开采的采油树前安装一台全防爆电磁发生器、在稠/稀油产液出口处安装温度监测仪及温度传感器、在全防爆电磁发生器工作前，根据不同井下管柱情况向油套环空或生产油管内加入夹砂微球、全防爆电磁发生器工作发射电磁波，通过套管或生产油管将电磁波传输至井下的储层位置，从而实现对储层稠/稀油的直接加热，以降低稠/稀油粘度，实现开采率的提升。本发明可瞬间让储层内的油水温度提升到极佳的流动状态，无需大成本投入热注站，相比于传统蒸汽伴采大大降低了稠油开采成本或稀油频繁清防蜡成本，是实现区块化挖潜增效的绝佳工艺措施。

技术研发人员：冯加存
受保护的技术使用者：克拉玛依市鑫众石油工程技术服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15