一种水平井产液剖面测试方法与流程

本发明涉及一种水平井产液剖面测试方法，属于油气田测试。

背景技术：

1、水平井产液剖面测试技术能够认识各压裂层段产出、返排规律，了解井下生产动态情况，为生产优化提供依据，起到提高油气井产量，降低开发成本的作用。

2、水平井产液剖面测试技术，主要是利用连续油管或爬行器输送带有多个传感器的测试仪器测试各层段压力、温度、流量等参数。但连续油管和爬行器进行仪器输送都存在着测试成本高昂的问题，且当水平段超过一定长度时，连续油管输送能力变差，爬行器会出现打滑等牵引力不足的现象，而且在井况复杂、井内残留碎屑的情况下，爬行器有卡在井下的危险，测试失败的概率极大，施工复杂成本高。目前针对多段压裂水平井缺少低成本高效率的产液剖面测试手段。

3、正确的认识压裂裂缝的几何形态和延伸状况，对评价压裂效果和提高压裂设计准确性，优化开发方案，进而提高单井产能有着重要的指导作用。常用裂缝监测方法有试井分析、井温测井、放射性示踪测井、微地震法等；放射性示踪测井需要使用带有放射性的示踪陶粒，对人和环境有一定的放射性污染，使用不便；微地震法需要在地面或井下布置大量的检波器，施工工艺复杂、周期长、价格昂贵，且该方法本身存在一定的不确定性以及缺少必要的对比验证方法，解释数据误差有待进一步认识。压前压后井温、压后压力恢复资料可用于试井分析，计算各个层段的裂缝参数；试井分析和井温测井技术成熟、价格便宜，但常规的温度压力测试工艺不适合水平井的多段压裂，目前针对多段压裂的水平井没有可行方便的井温测井和各段压后数据测试方法，无法掌握各段的压力恢复数据，不能满足压裂裂缝试井分析的测试需求。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本发明公开了一种水平井产液剖面测试方法，满足产液剖面和压力恢复测试需求，具有施工成本低、测试成功率高、测试效率高和测试仪器回收效率高的优势。

2、本发明采用的技术方案是一种水平井产液剖面测试方法，具体步骤如下：

3、步骤一，测试前准备工作；

4、步骤二，进行分段坐封；

5、步骤三，数据采集；

6、步骤四，回收测井仪；

7、步骤五，解释产液剖面。

8、进一步地，所述的步骤一，具体包括测井仪在下入前进行编程，按照压裂计划设置仪器延时启动时间；将每一个测井仪进行编号，分别对应的井号、可溶桥塞及其压裂层段，将这些信息写入相应测井仪的存储器中。

9、进一步地，所述的测井仪上通过环氧树脂封装有可溶金属。

10、进一步地，所述的可溶金属密度大于井液密度。

11、进一步地，所述的可溶金属为铝镁合金或镁锂合金。

12、进一步地，所述的步骤二，具体包括将附有编号的测井仪按照设定下入井中，测井仪密度略大于井液，施工时在每一层段压裂前测井仪依靠自身重力下入到水平井脚跟处，即水平段开始位置，压裂时测井仪随压裂液运动被泵送到目标水平段；随后在地面将电缆尾端依次与射孔枪、可溶桥塞连接，在分簇射孔时，随着泵车泵入压裂液将可溶桥塞输送到水平段需要座封桥塞的位置，在此过程中，此前下入的测井仪被可溶桥塞一同坐封于目标层段；上提电缆，重复之前步骤，直至实现全部可溶桥塞坐封和测井仪放置。

13、进一步地，所述的步骤三，具体包括测井仪下井后按照压裂计划设置的仪器延时启动时间和采样周期进行数据采集，录取井下对应压裂层段的温度、压力和加速度数据。

14、进一步地，所述的步骤四，具体包括待可溶桥塞溶解后，放置在各层段的测井仪的可溶金属也溶化完毕，此时，测井仪密度小于井液密度并在井液中上浮，完成测井仪的回收。

15、进一步地，所述的步骤五，具体包括通过计算机将存储器里的测试数据回放读出，并识别各测井仪的编号获得测井仪采集的产液剖面数据和各压裂层段的压力恢复数据。

16、进一步地，所述的产液剖面数据包括井下各层段的温度、压力和产量数据；其中产层的温度和压力数据由测井仪录取的温度和压力数据直接获取，根据各测井仪编号确定其所在的层段的温度和压力数据；各产层的流量数据通过仪器加速度信息以及各测井仪到达直井段的时间来综合判断；随后通过测井仪获取的每个生产层段的压力恢复数据，结合试井分析方法进行裂缝参数和储层参数的计算。

17、本发明公开一种水平井产液剖面测试方法，其有益效果是采用所述带有可溶金属的测井仪与射孔枪、可溶桥塞结合，解决了长水平段水平井压裂效果评价的技术难题，缩短了长水平段各段产液剖面测试时间，提高测试成功率、测试效率。

技术特征：

1.一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，步骤一具体包括测井仪(3)在下入前进行编程，按照压裂计划设置仪器延时启动时间；将每一个测井仪(3)进行编号，分别对应的井号、可溶桥塞(2)及其压裂层段(5)，将这些信息写入相应测井仪(3)的存储器中。

3.根据权利要求2所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，测井仪(3)上通过环氧树脂封装有可溶金属(6)。

4.根据权利要求3所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，可溶金属(6)密度大于井液密度。

5.根据权利要求4所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，可溶金属(6)为铝镁合金或镁锂合金。

6.根据权利要求5所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，步骤二具体包括将附有编号的测井仪(3)按照设定下入井中，测井仪(3)密度略大于井液，施工时在每一层段压裂前测井仪(3)依靠自身重力下入到水平井脚跟处，即水平段开始位置，压裂时测井仪(3)随压裂液运动被泵送到目标水平段；随后在地面将电缆(4)尾端依次与射孔枪(1)、可溶桥塞(2)连接，在分簇射孔时，随着泵车泵入压裂液将可溶桥塞(2)输送到水平段需要座封桥塞的位置，在此过程中，此前下入的测井仪(3)被可溶桥塞(2)一同坐封于目标层段；上提电缆(4)，重复之前步骤，直至实现全部可溶桥塞(2)坐封和测井仪(3)放置。

7.根据权利要求1所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，步骤三具体包括测井仪(3)下井后按照压裂计划设置的仪器延时启动时间和采样周期进行数据采集，录取井下对应压裂层段(5)的温度、压力和加速度数据。

8.根据权利要求1所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，步骤四具体包括待可溶桥塞(2)溶解后，放置在各压裂层段(5)的测井仪(3)的可溶金属(6)也溶化完毕，此时，测井仪(3)密度小于井液密度并在井液中上浮，完成测井仪(3)的回收。

9.根据权利要求1所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，步骤五具体包括通过计算机将存储器里的测试数据回放读出，并识别各测井仪(3)的编号获得测井仪(3)采集的产液剖面数据和各压裂层段(5)的压力恢复数据。

10.根据权利要求1所述的一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，产液剖面数据包括井下各层段的温度、压力和产量数据；其中产层的温度和压力数据由测井仪(3)录取的温度和压力数据直接获取，根据各测井仪(3)编号确定其所在的层段的温度和压力数据；各产层的流量数据通过仪器加速度信息以及各测井仪(3)到达直井段的时间来综合判断；随后通过测井仪(3)获取的每个生产层段的压力恢复数据，结合试井分析方法进行裂缝参数和储层参数的计算。

技术总结
本发明涉及一种水平井产液剖面测试方法，属于油气田测试技术领域。具体步骤如下：步骤一，测试前准备工作；步骤二，进行分段坐封；步骤三，数据采集；步骤四，回收测井仪；步骤五，解释产液剖面。本发明采用所述带有可溶金属的测井仪与射孔枪、可溶桥塞结合，解决了长水平段水平井压裂效果评价的技术难题，缩短了长水平段各段产液剖面测试时间，提高测试成功率、测试效率。

技术研发人员：刘祥,杨显志,周立国,何金宝,景士锟,桂烈亭,苏建,李玉印,余训兵,刘丹,赵超,祝伟,张虎,石海峰,潘丽娜
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/21