一种立井井筒内壁注浆施工工艺的制作方法

本发明涉及立井井筒内壁注浆施工工艺，具体为一种立井井筒内壁注浆施工工艺。

背景技术：

1、井筒是指在井工采矿或地下工程建设，从地面向矿体开凿的垂直或倾斜一类工程，垂直的工程称为立井，倾斜的工程称为斜井；井筒是矿井通达地面的主要进出口，是矿井生产期间提升运输煤炭(或矸石)、运送人员、材料和设备以及通风和排水的咽喉工程；

2、在立井掘砌施工期间，为了治理井筒水害，一般采用内壁注浆工艺，传统工艺采取打眼注浆方式，注浆时需在井壁上打孔，该工艺施工难度大，且打孔时经常遇到钢筋，频繁造成钻孔及钻头报废的问题，成孔率较低，施工效率低下，同时该工艺还存在注浆孔分布不均匀，注浆效果差的问题。

3、因此，有必要提供一种立井井筒内壁注浆施工工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种立井井筒内壁注浆施工工艺。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立井井筒内壁注浆施工工艺，包括如下步骤组成：

5、s1、钢筋笼编制

6、在井中进行钢筋立笼的编制；

7、s2、钢筋立笼编制完成后在立笼内侧部位架设圆筒状模板，进行支模工作；

8、s3、在进行钢筋编制工作时制作所需的预埋管，在预埋管的一端外壁上套设管帽；

9、s4、支模结束工人进入到形成筒状的模板内腔中，对模板进行开孔工作，开孔内径与预埋管外径相匹配；

10、s5、将制备好的预埋管，管帽端朝向井筒内侧，将预埋管插入模具上的开孔内，随后浇筑混凝土，直至混凝土凝结形成井筒壁拆除模板；

11、s6、在进行注浆施工时取下管帽，利用预埋管向井筒外壁进行注浆施工。

12、优选的，所述步骤s1中钢筋笼编制所采用的纵筋和横筋均为材质为hrb335直径在8mm至13mm之间的钢筋。

13、优选的，所述步骤s3中对于预埋管的加工制作具体包括如下步骤：

14、t1、选定所需型号的钢管，并确定材料、直径和壁厚；

15、t2、依照所浇筑的井筒壁厚截出长度大于井筒壁厚尺寸的预埋管；

16、t3、在预埋管一端外壁进行攻螺纹操作；

17、t4、对整个预埋管的内壁和外壁进行防护处理。

18、优选的，所述步骤t4具体包括如下步骤：

19、d1、对攻螺纹后的预埋管的外壁进行整体打磨处理；

20、d2、打磨后的预埋管采取化学试剂浸泡的方式进行除锈处理，将预埋管整体没入除锈试剂内进行除锈；

21、d3、去除除锈后的预埋管放置清水中进行清洗工作；

22、d4、清洗结束后进行快速甩干和烘干；

23、d5、在钢管的外壁上均匀喷涂油漆，直至油漆凝固结束后方可进行使用。

24、优选的，所述步骤d5在油漆凝固后再次进行油漆喷涂工作，反复进行两至四次。

25、优选的，预埋管采用dn32焊接钢管，管帽采用dn32。

26、优选的，在所述步骤s5中具体为将预埋管背离管帽的一端从模具处插入到开孔内，并使得预埋管安装有管帽的一端外露在模板外侧30mm—50mm，并利用14#扎丝将注浆管与钢筋笼捆扎牢固。

27、优选的，所述步骤s4中对模板进行开孔，所开孔需要等间隔布置，具体为自上而下，每间隔3—6m开设一组圆孔，每组圆孔等角度间隔的布置在圆筒状模板上，且每组圆孔数量依据所浇筑的井筒直径做适应性调整。

28、(三)有益效果

29、本发明提供了一种立井井筒内壁注浆施工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

30、本发明提供的一种立井井筒内壁注浆施工工艺相较于现有技术而言，无需对井筒筒壁进行钻孔工作，对筒壁的完整性具有较好的保留，降低了对筒壁的损坏，且由于无须钻孔工作，故而降低了注浆施工难度，在注浆施工时只需要直接通过预埋管进行浇筑即可，本发明提供一种立井井筒内壁注浆施工工艺的投用，提高了85％的注浆孔成孔率，同时保证了内壁注浆效果，降低了施工成本，其在立井井筒内壁注浆施工方面具有很好的推广前景。

技术特征：

1.一种立井井筒内壁注浆施工工艺，其特征在于，包括如下步骤组成：

2.根据权利要求1所述的一种立井井筒内壁注浆施工工艺，其特征在于：所述步骤s1中钢筋笼编制所采用的纵筋和横筋均为材质为hrb335直径在8mm至13mm之间的钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种立井井筒内壁注浆施工工艺，其特征在于：所述步骤s3中对于预埋管的加工制作具体包括如下步骤：

4.根据权利要求4所述的一种立井井筒内壁注浆施工工艺，其特征在于：所述步骤t4具体包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种立井井筒内壁注浆施工工艺，其特征在于：所述步骤d5在油漆凝固后再次进行油漆喷涂工作，反复进行两至四次。

6.根据权利要求1所述的一种立井井筒内壁注浆施工工艺，其特征在于：预埋管采用dn32焊接钢管，管帽采用dn32。

7.根据权利要求1所述的一种立井井筒内壁注浆施工工艺，其特征在于：在所述步骤s5中具体为将预埋管背离管帽的一端从模具处插入到开孔内，并使得预埋管安装有管帽的一端外露在模板外侧30mm—50mm，并利用14#扎丝将注浆管与钢筋笼捆扎牢固。

8.根据权利要求1所述的一种立井井筒内壁注浆施工工艺，其特征在于：所述步骤s4中对模板进行开孔，所开孔需要等间隔布置，具体为自上而下，每间隔3—6m开设一组圆孔，每组圆孔等角度间隔的布置在圆筒状模板上，且每组圆孔数量依据所浇筑的井筒直径做适应性调整。

技术总结
本发明公开了一种立井井筒内壁注浆施工工艺，本发明涉及立井井筒内壁注浆施工工艺技术领域。该立井井筒内壁注浆施工工艺相较于现有技术而言，无需对井筒筒壁进行钻孔工作，对筒壁的完整性具有较好的保留，降低了对筒壁的损坏，且由于无须钻孔工作，故而降低了注浆施工难度，在注浆施工时只需要直接通过预埋管进行浇筑即可，本发明提供一种立井井筒内壁注浆施工工艺的投用，提高了85％的注浆孔成孔率，同时保证了内壁注浆效果，降低了施工成本，其在立井井筒内壁注浆施工方面具有很好的推广前景。

技术研发人员：徐景果,王树明,赵炜,李少华,田伟
受保护的技术使用者：陕西彬长文家坡矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17