一种矿井通风机防爆门升降机构的制作方法

本技术涉及一种矿井通风机防爆门升降机构，属于矿井回风井防爆门施工。

背景技术：

1、矿井通风机防爆门也就是矿井回风井防爆门，如图1所示，防爆门安装在回风井井口处，所述防爆门主体的四周分布有多根竖向的平衡锤立柱，每组所述平衡锤立柱上均安装有一组用于调整平衡的平衡锤组件。

2、根据现有《煤矿安全规程》第161条规定：矿井主通风机停止运转期间，必须能及时打开防爆门利用自然风压通风。回风井防爆门用于回风井井口，当风机停止运转时，防爆门能够升起，当矿井发生灾害时，矿用回风井防爆门可打开释放能量，保护主通风机不受损害。

3、专利号为cn200920297739.8的实用新型，公开了一种煤矿风井防爆门自动开闭装置，它包括防爆门、配重、立架、牵引绳，它还包括供高压风装置、具有运动部分与固定部分的活塞气缸、管路、电磁换向阀、连接扣、托盘；防爆门通过牵引绳，绕过立架，与配重相连接；托盘位于活塞汽缸的运动部分上，配重通过连接扣与托盘活动连接；气缸的固定部分固定在地面上，并通过管路，经过电磁转向阀与供高压风装置相通。活塞汽缸可为双作用单活塞杆汽缸。连接扣组成可包括配重底部固定的吊环和托盘上固定的挂钩。配重可以是在井筒周围悬吊的、总质量与防爆门重量相当的四个配重。

4、上述专利虽然可以实现防爆门升起功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

5、1、需要组织大量人员去拉动配重打开防爆盖，防爆门需8-10人手工开启，在防爆门慢慢升起的过程中，人工有可能发生坠井事故。

6、2、缺少用于防爆门主体的升降起导向作用的导向轮组，多个操作者对多个配重很难实现同步施力，很难实现同步打开防爆门，且回风井防爆门易出现因施力不均衡导致歪斜的现象，风井防爆门发生偏移后，复位困难。

7、为解决上述问题之一，亟待一种矿井通风机防爆门升降机构。

技术实现思路

1、为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过控制电动起吊组件的收紧和下放实现对防爆门主体升降的控制，另外通过导向轮组和升降导轨的配合，用于防爆门主体的升降起导向作用，避免风井防爆门发生偏移后，复位困难，为此提供一种矿井通风机防爆门升降机构。

2、本实用新型所述的矿井通风机防爆门升降机构，包括处于回风井井口的防爆门主体，所述防爆门主体的四周分布有多根竖向的平衡锤立柱，每组所述平衡锤立柱上均安装有一组用于调整平衡的平衡锤组件，其特征在于，还包括处于防爆门主体上方的导向轮组，所述防爆门主体的上表面安装有沿导向轮组升降的升降导轨，所述导向轮组的两端分别安装有水平连接梁a和水平连接梁b，所述水平连接梁a和水平连接梁b的另一端分别安装有一竖向支撑立柱，竖向支撑立柱支撑在回风井井口处，所述水平连接梁a和水平连接梁b上分别安装有一驱动防爆门主体升降的电动起吊组件，所述电动起吊组件的吊钩钩挂在防爆门主体的上表面。

3、在原来使用方式的基础上加装电动起吊组件，竖向支撑立柱起到竖向支撑的作用，导向轮组通过水平连接梁a、水平连接梁b与对应的竖向支撑立柱连接，形成用于固定电动起吊组件的支撑框架结构，通过控制电动起吊组件的收紧和下放实现对防爆门主体升降的控制，另外通过导向轮组和升降导轨的配合，用于防爆门主体的升降起导向作用，避免风井防爆门发生偏移后，复位困难。

4、进一步地，所述升降导轨包括相背设置的槽钢a和槽钢b，所述导向轮组处于槽钢a和槽钢b之间，所述槽钢a和槽钢b的底端焊接固定在防爆门主体的上表面，所述槽钢a和槽钢b的上端均与连接板可拆卸连接。施工步骤为，先将槽钢a、槽钢b焊接在防爆门主体的上表面，同时在井口处安装两组竖向支撑立柱，然后将导向轮组、水平连接梁a及水平连接梁b拼装在一起，再将导向轮组置于槽钢a和槽钢b之间后固定连接板，最后将水平连接梁a、水平连接梁b分别固定在对应的竖向支撑立柱上，电动起吊组件最后安装即可。两组竖向支撑立柱位于以防爆门主体的中心为圆心的同一圆上，同时两组电动起吊组件也处于升降导轨的两侧对称分布。

5、进一步地，所述导向轮组包括处于槽钢a与槽钢b之间的第一腹板，所述第一腹板的两端分别垂直链接有翼板a和翼板b，槽钢a与槽钢b处于第一腹板的两侧，同处于翼板a和翼板b之间，所述第一腹板的两侧分别设置有行走滚轮，行走滚轮的轮面压接在槽钢a或槽钢b远离槽口一侧的背部，所述槽钢a或槽钢b侧边分别与翼板a或翼板b的内侧面小间隙配合滑动。通过导向轮组和升降导轨的配合滑动及定位，用于对防爆门主体的升降起导向作用。

6、进一步地，所述水平连接梁a和水平连接梁b均为工字钢，分别与翼板a、翼板b可拆卸连接。

7、进一步地，所述电动起吊组件为安装在水平连接梁a或水平连接梁b上电动葫芦，通过控制线与控制箱内的控制器连接，并通过连接有线或无线控制开关，有线或无线控制开关上具有升、降操作按钮，能实现远控或者近控操作。

8、进一步地，升降导轨上设置有位置开关，导向轮组的上方及下方分别设置一位置开关，位置开关与导向轮组配合，限制升降导轨起始位置及终点的位置。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型所述的矿井通风机防爆门升降机构，在原来使用方式的基础上加装电动起吊组件，通过控制电动起吊组件的收紧和下放实现对防爆门主体升降的控制，另外通过导向轮组和升降导轨的配合，用于防爆门主体的升降起导向作用，避免风井防爆门发生偏移后，复位困难。

11、本实用新型所述的矿井通风机防爆门升降机构，在遇到如停电停机等紧急情况时，不需要组织大量人员去拉动配重打开防爆盖，一人便可操作，既方便操作又提高了安全实用性，同时降低了劳动强度，提高了安全系数。

技术特征：

1.一种矿井通风机防爆门升降机构，包括处于回风井井口的防爆门主体，所述防爆门主体的四周分布有多根竖向的平衡锤立柱，每组所述平衡锤立柱上均安装有一组用于调整平衡的平衡锤组件，其特征在于：还包括处于防爆门主体上方的导向轮组，所述防爆门主体的上表面安装有沿导向轮组升降的升降导轨，所述导向轮组的两端分别安装有水平连接梁a和水平连接梁b，所述水平连接梁a和水平连接梁b的另一端分别安装有一竖向支撑立柱，竖向支撑立柱支撑在回风井井口处，所述水平连接梁a和水平连接梁b上分别安装有一驱动防爆门主体升降的电动起吊组件，所述电动起吊组件的吊钩钩挂在防爆门主体的上表面。

2.根据权利要求1所述矿井通风机防爆门升降机构，其特征在于，所述升降导轨包括相背设置的槽钢a和槽钢b，所述导向轮组处于槽钢a和槽钢b之间，所述槽钢a和槽钢b的底端焊接固定在防爆门主体的上表面，所述槽钢a和槽钢b的上端均与连接板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述矿井通风机防爆门升降机构，其特征在于，所述导向轮组包括处于槽钢a与槽钢b之间的第一腹板，所述第一腹板的两端分别垂直链接有翼板a和翼板b，槽钢a与槽钢b处于第一腹板的两侧，同处于翼板a和翼板b之间，所述第一腹板的两侧分别设置有行走滚轮，行走滚轮的轮面压接在槽钢a或槽钢b远离槽口一侧的背部，所述槽钢a或槽钢b侧边分别与翼板a或翼板b的内侧面小间隙配合滑动。

4.根据权利要求3所述矿井通风机防爆门升降机构，其特征在于，所述水平连接梁a和水平连接梁b均为工字钢，分别与翼板a、翼板b可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述矿井通风机防爆门升降机构，其特征在于，所述电动起吊组件为安装在水平连接梁a或水平连接梁b上的电动葫芦。

技术总结
本技术涉及一种矿井通风机防爆门升降机构，属于矿井回风井防爆门施工技术领域。所述防爆门主体的上表面安装有沿导向轮组升降的升降导轨，所述导向轮组的两端分别安装有水平连接梁A和水平连接梁B，所述水平连接梁A和水平连接梁B的另一端分别安装有一竖向支撑立柱，竖向支撑立柱支撑在回风井井口处，所述水平连接梁A和水平连接梁B上分别安装有一驱动防爆门主体升降的电动起吊组件，所述电动起吊组件的吊钩钩挂在防爆门主体的上表面。本技术具有以下有益效果：通过控制电动起吊组件的收紧和下放实现对防爆门主体升降的控制，另外通过导向轮组和升降导轨的配合，用于防爆门主体的升降起导向作用，避免风井防爆门发生偏移后，复位困难。

技术研发人员：陈明振,徐振,王恩超,武光玉,焦永奇,范立武,钟昂,朱峰
受保护的技术使用者：山东东山古城煤矿有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12