一种新型管缝式锚杆的制作方法

本技术属于岩层锚固，特别是涉及一种新型管缝式锚杆。

背景技术：

1、管缝式锚杆是采用高强度金属板卷压成纵向开缝的长钢管状杆体，属全长摩擦类锚杆，主要靠杆壁与钻孔壁之间的摩擦力起锚固作用，在使用时，需采用外力将锚杆插入比其直径小的钻孔内，锚杆的弹性会使锚杆外壁挤压钻孔壁，从而产生沿锚杆全长分布的径向力，同时，在锚杆的端部位置设置有金属的托盘会产生即时预应力，从而使被支护的围岩处于三向应力状态，最终起到加固围岩、柔性抑制围岩移动和实现围岩自支撑效应的作用。

2、但由于管缝式锚杆的轴向与径向比过大，属于细长杆结构，故在向比锚杆直径小的钻孔内安装锚杆时，不仅安装阻力会持续增加，且在安装的过程中由于需要持续对钻孔周围的围岩施加力，有时会造成围岩松塌，从而容易导致管缝式锚杆失稳，造成管缝式锚杆难以安装，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种新型管缝式锚杆，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

3、一种新型管缝式锚杆，包括带有纵缝的管状杆体，所述管状杆体其中一端的外壁两侧固定连接有两个挡环，两个挡环关于管状杆体的纵缝相对设置，所述管状杆体内设置有若干组沿管状杆体的长度方向等距分布的卡环组件，每组卡环组件均包括两个卡环，两个卡环关于管状杆体的纵缝相对交错设置，且每组卡环组件的两个卡环相对端之间相重叠，每个卡环的另一端均与管状杆体的内壁固定连接，若干组卡环组件的两个卡环重叠位置之间插接有与管状杆体平行且能够使管状杆体产生径向内缩的抽条，所述抽条的其中一端延伸至管状杆体外。

4、进一步的，所述卡环的形状为u形或圆形。

5、进一步的，两组卡环组件之间的间距为5-15cm。

6、进一步的，所述管状杆体由16mn和/或20mnsi材质所制的高强度钢管制成。

7、进一步的，所述抽条的长度为0.3-5m。

8、进一步的，所述抽条的直径为5-20mm。

9、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

10、本实用新型在现有管状杆体与挡环的基础上，通过在管状杆体内设置若干组卡环组件，并在卡环组件之间设置可使管状杆体产生径向内缩的抽条，在初始状态下，抽条可使管状杆体的外径小于钻孔的孔径，从而在向钻孔内安装管缝式锚杆的过程中，可以降低安装阻力，且也不需要持续对钻孔周围的围岩施加力，从而不会造成围岩松塌，即本实用新型在安装的过程中不会造成管缝式锚杆失稳，能够便于在钻孔内安装管缝式锚杆；当安装到位后，可通过机具将抽条抽出，此时，管状杆体将沿径向外扩挤压钻孔壁，最后，在管状杆体的端部位置即管状杆体设置挡环的一端安装托盘，并利用连接件将托盘位置固定即可。

技术特征：

1.一种新型管缝式锚杆，包括带有纵缝的管状杆体，所述管状杆体其中一端的外壁两侧固定连接有两个挡环，两个挡环关于管状杆体的纵缝相对设置，其特征在于：所述管状杆体内设置有若干组沿管状杆体的长度方向等距分布的卡环组件，每组卡环组件均包括两个卡环，两个卡环关于管状杆体的纵缝相对交错设置，且每组卡环组件的两个卡环相对端之间相重叠，每个卡环的另一端均与管状杆体的内壁固定连接，若干组卡环组件的两个卡环重叠位置之间插接有与管状杆体平行且能够使管状杆体产生径向内缩的抽条，所述抽条的其中一端延伸至管状杆体外。

2.根据权利要求1所述的一种新型管缝式锚杆，其特征在于：所述卡环的形状为u形或圆形。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型管缝式锚杆，其特征在于：两组卡环组件之间的间距为5-15cm。

4.根据权利要求1所述的一种新型管缝式锚杆，其特征在于：所述管状杆体由16mn和/或20mnsi材质所制的高强度钢管制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型管缝式锚杆，其特征在于：所述抽条的长度为0.3-5m。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型管缝式锚杆，其特征在于：所述抽条的直径为5-20mm。

技术总结
本技术涉及一种新型管缝式锚杆，包括带有纵缝的管状杆体，管状杆体其中一端的外壁两侧固定连接有两个挡环，两个挡环关于管状杆体的纵缝相对设置；管状杆体内设置有若干组沿管状杆体的长度方向等距分布的卡环组件，每组卡环组件均包括两个卡环，两个卡环关于管状杆体的纵缝相对交错设置，且每组卡环组件的两个卡环相对端之间相重叠，每个卡环的另一端均与管状杆体的内壁固定连接，若干组卡环组件的两个卡环重叠位置之间插接有与管状杆体平行且能够使管状杆体产生径向内缩的抽条，抽条的其中一端延伸至管状杆体外，本技术在安装的过程中不会造成管缝式锚杆失稳，能够便于在钻孔内安装管缝式锚杆。

技术研发人员：杨志强,许文杰,刘平喜,郑西贵,王进锋,徐贵阳,郭栋,张路胜,郭永泽
受保护的技术使用者：山西古县老母坡煤业有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12