一种混凝土振捣装置的制作方法

本技术涉及混凝土施工，具体是一种混凝土振捣装置。

背景技术：

1、隧道在二次衬砌混凝土浇筑过程中，为了防止混凝土空洞、浇注不均匀、不密实等情况，需对混凝土进行振捣，因此台车需配置有振捣装置，振捣装置的振捣效果直接影响混凝土的浇筑质量。

2、现有的台车二次衬砌施工混凝土的振捣方式大致可分为3种：

3、①、第一种是采用人工操作将软轴振捣棒插入台车工作窗对混凝土进行振捣。但这种捣鼓方式工人工作强度大，台车模板无窗口的位置，无法将振捣棒伸入混凝土内部，实现振捣。

4、②、第二种是采用附着式振捣器，即将振捣器帖附于台车模板面板上，带动面板振动，实现对混凝土的振捣。但这种振捣方式由于振捣深度有限，不能对深层混凝土进行振捣。

5、③、第三种是采用插入式振捣器，这种振捣装置安装于台车模板面板上，当需要对混凝土振捣时，振捣棒即伸入混凝土内部，对混凝土进行振捣，可有效解决前2种振捣方式人工操作强度大，振捣深度有限的问题。

6、但现有的插入式振捣器为了缓冲振捣棒工作时的振动冲击，在振捣棒本体设置有缓冲橡胶管套，振捣棒体多次振捣伸缩作业后，橡胶管套发生塑性变形，会使振捣棒体的长度发生变化，例如变长等，导致振捣棒体端面与混凝土浇筑成型面不平齐，形成错台。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种混凝土振捣装置，可有效地避免振捣件端面与混凝土浇筑成型面不平齐形成的错台现象。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土振捣装置，包括支撑组件与振捣件，所述支撑组件设在模板上，所述振捣件设在所述支撑组件上且具有伸缩的行程；

3、所述支撑组件与所述振捣件之间设有限位结构，以使得所述振捣件在缩回状态时所述振捣件的端面与所述模板的上表面平齐。

4、在其中一个实施例，所述支撑组件包括旋转件与支撑件，所述旋转件转动连接在所述模板上，且所述旋转件的上表面与所述模板的上表面平齐，所述支撑件设在所述旋转件的下表面；

5、所述支撑件上设有驱动机构，所述振捣件的第一端与所述驱动机构传动相连，所述振捣件的第二端穿过所述旋转件后与所述模板的上表面平齐。

6、在其中一个实施例，所述旋转件上设有通孔，以用于所述振捣件的第二端穿过；

7、所述通孔的孔壁上设有第一防漏件，以避免所述振捣件伸缩的过程中漏浆。

8、在其中一个实施例，所述振捣件的第一端通过第一连接件与所述驱动机构传动相连；

9、所述第一连接件的一端与所述驱动机构相连，另一端设有限位槽，所述振捣件的第一端嵌入所述限位槽后与所述第一连接件固定相连，以避免所述振捣件周向转动。

10、在其中一个实施例，所述振捣件上靠近第一端的位置设有第二连接件；

11、所述第二连接件与所述第一连接件固定相连，且所述第二连接件与所述第一连接件之间固定夹持有缓冲件。

12、在其中一个实施例，所述驱动机构包括驱动件、丝杆与丝杆螺母；

13、所述驱动件固定设在所述支撑件上，所述丝杆转动连接在所述支撑件上，所述丝杆螺母螺纹连接在所述丝杆上；

14、所述驱动件与所述丝杆传动相连，所述振捣件的第一端与所述丝杆螺母传动相连。

15、在其中一个实施例，所述旋转件与所述模板的配合面之间设有第二防漏件与润滑槽；

16、所述旋转件或所述模板上设有与所述润滑槽连通的注油口与油道。

17、在其中一个实施例，所述支撑件上设有旋转杆套，以用于插入旋转杆转动所述支撑件。

18、在其中一个实施例，所述限位结构包括设在所述支撑组件上的第三连接件以及设在第三连接件上的限位件；

19、所述限位件位于所述振捣件的伸缩路径上。

20、在其中一个实施例，所述限位件在所述第三连接件上具有位移的行程，且所述限位件的位移方向与所述振捣件的伸缩方向相同。

21、本实用新型具有如下有益技术效果：

22、1.本实用新型通过在支撑组件与振捣件之间设置限位结构，保证振捣件端部与模板端部平齐，相较于现有的感应式限位，更能保证精度；

23、2.本实用新型在优选方案中可将缓冲与振捣件分离设计，使得振捣装置的结构更加可靠。

技术特征：

1.一种混凝土振捣装置，其特征在于，包括支撑组件与振捣件，所述支撑组件设在模板上，所述振捣件设在所述支撑组件上且具有伸缩的行程；

2.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述支撑组件包括旋转件与支撑件，所述旋转件转动连接在所述模板上，且所述旋转件的上表面与所述模板的上表面平齐，所述支撑件设在所述旋转件的下表面；

3.根据权利要求2所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述旋转件上设有通孔，以用于所述振捣件的第二端穿过；

4.根据权利要求2所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述振捣件的第一端通过第一连接件与所述驱动机构传动相连；

5.根据权利要求4所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述振捣件上靠近第一端的位置设有第二连接件；

6.根据权利要求2至5任一项所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件、丝杆与丝杆螺母；

7.根据权利要求2至5任一项所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述旋转件与所述模板的配合面之间设有第二防漏件与润滑槽；

8.根据权利要求2至5任一项所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述支撑件上设有旋转杆套，以用于插入旋转杆转动所述支撑件。

9.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述限位结构包括设在所述支撑组件上的第三连接件以及设在第三连接件上的限位件；

10.根据权利要求9所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述限位件在所述第三连接件上具有位移的行程，且所述限位件的位移方向与所述振捣件的伸缩方向相同。

技术总结
本技术公开了一种混凝土振捣装置，包括支撑组件与振捣件，所述支撑组件设在模板上，所述振捣件设在所述支撑组件上且具有伸缩的行程；所述支撑组件与所述振捣件之间设有限位结构，以使得所述振捣件在缩回状态时所述振捣件的端面与所述模板的上表面平齐。本技术应用于混凝土施工领域，通过在支撑组件与振捣件之间设置限位结构，保证振捣件端部与模板端部平齐，相较于现有的感应式限位，更能保证精度，可有效地避免振捣件端面与混凝土浇筑成型面不平齐形成的错台现象。

技术研发人员：龚俊,曾勇,唐延安,罗权
受保护的技术使用者：湖南五新隧道智能装备股份有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12