一种钻孔施工的防喷安全装置的制作方法

本技术涉及一种钻孔施工的防喷安全装置，属于煤矿防突领域。

背景技术：

1、预抽突出煤层瓦斯可以有效减少突出事故发生的可能性，煤层、媒体在地应力、瓦斯压力作用下，施工钻孔时会出现喷孔现象，容易引发人员伤亡事故。钻孔施工过程中，突出煤层极易出现塌孔现象，导致大量煤渣排出，容易出现瓦斯超限安全隐患。

2、文献检索：专利申请号：cn202022613461.x，本实用新型公开了一种顺层钻孔风水联动全封闭防喷排渣装置，包括孔口套管，所述孔口套管内插入贯穿的钻杆，孔口套管的一端上安装有孔口封闭装置，孔口套管上还连接穿出孔口封闭装置的孔口连接管。本顺层钻孔风水联动全封闭防喷排渣装置，钻孔内的瓦斯、煤尘引流到混合腔经过气、水混合后引流到分离腔，经过气水分离瓦斯在分离腔引流到抽放管抽放，水和煤尘引流到定量煤池，沉淀后上皮带运走，杜绝了井下施工顺层过程中因喷孔造成的瓦斯超限、煤尘超标、钻孔煤尘堵塞抽放管路，实现了顺层钻孔无尘化施工、瓦斯清洁抽采、净化了施工作业环境、提高了瓦斯抽采率。专利申请号：cn202021626484.8本实用新型公开了一种用于井下煤层穿层钻孔时的除尘防喷孔系统，包括：护孔管，水平设置，套设在钻杆在煤层钻出的扩孔内，用于钻杆穿过其内腔伸入煤层进行钻探，其内端位于煤层内，其外端位于煤层外，护孔管上、靠近外端处开设有瓦斯口和煤渣口，瓦斯口在上、煤渣口在下，护孔管用于防止瓦斯喷孔；积尘箱，呈封闭的箱体，其一侧壁开设有进气口和进渣口，其另一侧壁开设有出渣口，其上部开设有出气口，进气口通过管道连接至瓦斯口，进渣口通过管道连接至煤渣口，出气口通过管道连接至外部的抽放主管上，出渣口用于将进入积尘箱的煤渣排出；本实用新型降低了巷道内的煤尘量，抑制了煤尘飞扬，为安全生产创造了条件，杜绝了施工地点的瓦斯超限问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钻孔施工的防喷安全装置，可以有效防止喷孔事故的发生，有效减少瓦斯超限。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种钻孔施工的防喷安全装置，包括装有引射管的孔口装置，孔口装置的底面下设置着密封软胶管，软胶管下端连接着水气渣收集器，水气渣收集器下部设置着排渣口，水气渣收集器顶部设置着至少2个直径50mm的抽放孔，各个抽放孔分别通过阀门连接着一根输气管；孔口装置的顶面上也设置着两个直径均为50mm的抽放孔，各个抽放孔上分别连接着输气管，各个输气管都与一根瓦斯气抽放管路相连通，瓦斯气抽放管路与抽气机相连通；所述的引射管通过法兰连通安装在孔口装置的一侧端面上，孔口装置的另一侧端面上通过法兰连接设置着一个装有密封胶垫的钻杆孔，钻杆孔与引射管同轴布置，钻杆依次穿过钻杆孔和引射管。

3、孔口装置：使用厚度3mm，长度为400mm的钢板,φ108mm的钢管，φ50mm的钢管等加工而成，在孔口装置上设置两个φ50mm的抽放孔及1个φ108mm的排渣口。气水渣收集器：使用钢板和角铁加工而成，水箱体、溜渣板钢板厚度为5mm,箱体尺寸为斜梯形，尺寸为长650mm,宽度为650mm,高度分别为780mm、400mm。箱体上设置可开启的出渣口，以及4个φ50mm的钢管作为抽放孔口，并加装阀门。

4、钻孔施工过程中，钻头及钻杆穿过孔口部分进入孔内，施工时全程使用该装置，并保证抽放系统处于运行状态，部分气体随着孔口装置吸入系统内，部分气体随着水渣进入到气水渣收集器后通过φ50mm的抽放孔吸入系统内，钻屑及水通过人工排渣的方法排入钻场内。

5、本实用新型是一种在高瓦斯矿井、突出矿井的瓦斯治理钻孔施工过程中防止因瓦斯压力过大，造成的钻孔喷孔伤人及瞬间瓦斯涌出造成钻孔施工点瓦斯超限的装置。其工作原理是通过防喷孔装置，将钻孔施工过程中喷孔产生的大量的瓦斯吸入瓦斯抽放管路中，从而杜绝钻孔施工地点的瓦斯积聚及超限，并将喷孔时产生具有冲击力的钻屑通过隔断收集至装置内，以杜绝喷出的钻屑造成人生伤害。

技术特征：

1.一种钻孔施工的防喷安全装置，包括装有引射管的孔口装置，其特征是：孔口装置的底面下设置着密封软胶管，软胶管下端连接着水气渣收集器，水气渣收集器下部设置着排渣口，水气渣收集器顶部设置着至少2个直径50mm的抽放孔，各个抽放孔分别通过阀门连接着一根输气管；孔口装置的顶面上也设置着两个直径均为50mm的抽放孔，各个抽放孔上分别连接着输气管，各个输气管都与一根瓦斯气抽放管路相连通，瓦斯气抽放管路与抽气机相连通；所述的引射管通过法兰连通安装在孔口装置的一侧端面上，孔口装置的另一侧端面上通过法兰连接设置着一个装有密封胶垫的钻杆孔，钻杆孔与引射管同轴布置，钻杆依次穿过钻杆孔和引射管。

技术总结
本技术公开了一种钻孔施工的防喷安全装置，可以大幅度减少瓦斯气泄漏，确保井下作业安全，包括装有引射管的孔口装置，孔口装置的底面下设置着密封软胶管，软胶管下端连接着水气渣收集器，水气渣收集器下部设置着排渣口，水气渣收集器顶部设置着至少2个直径50mm的抽放孔，各个抽放孔分别通过阀门连接着一根输气管；孔口装置的顶面上也设置着两个直径均为50mm的抽放孔，各个抽放孔上分别连接着输气管，输气管都与瓦斯气抽放管路相连通；所述的引射管通过法兰连通安装在孔口装置的一侧端面上，孔口装置的另一侧端面上通过法兰连接设置着一个装有密封胶垫的钻杆孔，钻杆孔与引射管同轴布置，钻杆依次穿过钻杆孔和引射管。

技术研发人员：张春龙,秦超,秦志强
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/13