本技术涉及管片拼装,具体为一种预制混凝土管片的拼装装置。
背景技术:
1、混凝土管片是一种用于隧道安装的固定部件,能够起到支撑的作用。
2、混凝土管片在进行安装时,往往受到隧道内部的限制,其安装的精确度要求较高,使得寻常的拼装设备在进行拼装时,通常一次工作只进行一片管片的拼装,使得拼装工程的整体工作耗时较长,工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土管片的拼装装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、根据本实用新型的一种预制混凝土管片的拼装装置,包括转向架,所述转向架下端面转动设有拼装底架,所述拼装底架上侧设有能上下移动的拼装内架,所述拼装内架左右两侧设有能左右移动的拼装外架;
3、所述转向架外圆面设有四处开口向外的移动腔,所述移动腔内转动设有上下转动轴,所述拼装外架远离所述转向架一侧转动设有拼装管片,所述拼装外架远离所述转向架一侧端面转动设有角度调整轴。
4、作为本实用新型的优选,所述上下转动轴内设有能上下移动的转动连通块,所述上下转动轴外圆面与所述转动连通块螺纹连接,所述转动连通块远离所述转向架一侧端面与所述拼装内架靠近所述转向架一侧端面固定连接。
5、作为本实用新型的优选,所述移动腔下壁固定设有移动电机,所述上下转动轴下端面动力连接于所述移动电机。
6、作为本实用新型的优选,所述拼装管片靠近所述转向架一侧端面固定设有夹持电磁铁,所述夹持电磁铁通电后具有磁性,所述角度调整轴远离所述转向架一侧端面与所述夹持电磁铁靠近所述转向架一侧端面固定连接。
7、作为本实用新型的优选,所述转向架下端面转动设有转向轴,所述拼装底架内固定设有转动电机,所述转向轴下端面动力连接于所述转动电机。
8、作为本实用新型的优选,所述转向架前端面固定设有控制面板,所述控制面板能起到控制本实用新型所有电机和气缸启动的作用。
9、作为本实用新型的优选,所述拼装内架前后两端面固定设有两处拼装接头。
10、作为本实用新型的优选,所述拼装接头左右两端面固定设有伸缩气缸,所述转向架远离所述拼装接头一侧端面与所述拼装外架靠近所述转向架一侧端面固定连接。
11、与现有技术相比,本实用新型的优点是:
12、1.本实用新型设有的两处拼装外架,能够在四处伸缩气缸的工作下实现同时进行两处的管片安装,从而大幅提高管片安装的工作效率,从而降低管片拼装工作的工作成本。
13、2.本实用新型通过设有的角度调整轴,能够对安装的管片进行角度调整,从而使得管片的拼装工作精度得到大幅度的提升,不会出现拼装歪斜的情况。
1.一种预制混凝土管片的拼装装置,包括转向架(11),其特征在于:所述转向架(11)下端面转动设有拼装底架(21),所述拼装底架(21)上侧设有能上下移动的拼装内架(15),所述拼装内架(15)左右两侧设有能左右移动的拼装外架(18);
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管片的拼装装置,其特征在于:所述上下转动轴(13)内设有能上下移动的转动连通块(14),所述上下转动轴(13)外圆面与所述转动连通块(14)螺纹连接,所述转动连通块(14)远离所述转向架(11)一侧端面与所述拼装内架(15)靠近所述转向架(11)一侧端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管片的拼装装置,其特征在于:所述移动腔(12)下壁固定设有移动电机(23),所述上下转动轴(13)下端面动力连接于所述移动电机(23)。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管片的拼装装置,其特征在于:所述拼装管片(19)靠近所述转向架(11)一侧端面固定设有夹持电磁铁(26),所述角度调整轴(20)远离所述转向架(11)一侧端面与所述夹持电磁铁(26)靠近所述转向架(11)一侧端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管片的拼装装置,其特征在于:所述转向架(11)下端面转动设有转向轴(25),所述拼装底架(21)内固定设有转动电机(24),所述转向轴(25)下端面动力连接于所述转动电机(24)。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管片的拼装装置,其特征在于:所述转向架(11)前端面固定设有控制面板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管片的拼装装置,其特征在于:所述拼装内架(15)前后两端面固定设有两处拼装接头(16)。
8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土管片的拼装装置,其特征在于:所述拼装接头(16)左右两端面固定设有伸缩气缸(17)。