本技术涉及刀具装配,尤其涉及一种tbm刀盘的中心刀座的定位装置。
背景技术:
1、在硬岩地层中,中心滚刀承载大、震动大,工作环境恶劣,如果安装稳定性差,在掘进过程中容易出现磨损或松动,影响中心滚刀的使用寿命。现有技术中,通过两个轴向楔紧块和顶块对中心滚刀进行轴向固定,通过径向楔紧块对中心滚刀进行径向固定,但顶块是单独安装在刀盘上,顶块与中心刀座的相对位置难以保证,因此顶块与两个轴向楔紧块间的距离难以保证。具体地,为保证轴向楔紧块的紧固效果,且在楔紧时不会因为轴向楔紧块的斜面摩擦力过大而自锁,轴向楔紧块的斜面角度β需设计的较小,一般为15°左右,当顶块与中心滚刀间的距离偏差x时,轴向楔紧块的高度将会偏差y,y=xcotβ,β取15°时,x:y=1:3.73,即顶块与中心滚刀的距离每偏差1mm,轴向楔紧块的高度将下降或升高3.73mm。因此,顶块的位置精度,则影响轴向楔紧块的高度,可能导致轴向楔紧块向上凸出过多或向下凹过多,从而导致移动轴向楔紧块的轴向拉紧螺栓露出过短或过长,从而影响中心刀座的使用。
2、因此,亟需一种用于确定顶块与中心刀座位的相对位置的定位装置。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本实用新型提供一种tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其解决了顶块与中心刀座的相对位置不确定,导致第一轴向楔紧块向上凸出过多或轴向拉紧螺栓向下凸出过多,从而影响中心刀座的使用的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
5、一种tbm刀盘的中心刀座的定位装置,包括用于固定顶块的固定板、用于定位中心刀座的定位板和连接板;
6、所述固定板垂直安装于所述连接板的一端的顶部,所述定位板垂直安装于所述连接板的另一端的底部。
7、优选地,所述固定板上开设有螺纹孔,通过固定螺钉使所述螺纹孔与所述顶块连接。
8、优选地,还包括用于定位所述中心刀座的定位块,所述定位块安装于所述连接板的底部。
9、优选地,还包括用于支撑所述连接板的支撑板,所述支撑板安装于所述连接板的底部,且与所述定位板平行布置。
10、优选地,所述定位板的两端分别设有第一定位板倾斜面和第二定位板倾斜面,所述支撑板的前后两端分别设有第一支撑板倾斜面和第二支撑板倾斜面;所述第一定位板倾斜面和所述第一支撑板倾斜面均沿从上至下的方向向外倾斜,以能够与所述中心刀座上的斜面匹配;所述第二定位板倾斜面和所述第二支撑板倾斜面均沿从上至下的方向向外倾斜,以能够与径向楔紧块的斜面匹配。
11、优选地,还包括连接在所述支撑板与所述定位板之间的筋板,所述筋板的顶部与所述连接板连接。
12、优选地,还包括连接于所述连接板和所述定位板的肋板。
13、优选地,还包括吊耳,所述吊耳安装于所述连接板顶部,所述吊耳上开设有第一吊孔。
14、优选地,所述肋板上开设有与所述第一吊孔对应的第二吊孔。
15、(三)有益效果
16、本实用新型的有益效果是:
17、本实用新型通过固定板对顶块的位置进行固定,通过定位板对中心刀座的位置进行定位,以使能够按预设位置对顶块和中心刀座进行固定,因此两个轴向楔紧块和中心滚刀的位置能够按预设位置进行安装,从而使两个轴向楔紧块的位置精度高;且能够防止因顶块与中心滚刀间的距离较小而使第一轴向楔紧块向上凸出过多,或因顶块与中心滚刀间的距离较大而使其中轴向拉紧螺栓向下凸出过多,而影响中心刀座的使用。
1.一种tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,包括用于固定顶块(4)的固定板(104)、用于定位中心刀座(12)的定位板(102)和连接板(103);
2.如权利要求1所述的tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,
3.如权利要求1所述的tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,
6.如权利要求5所述的tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,
7.如权利要求1~6中任意一项所述的tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,
8.如权利要求7所述的tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,
9.如权利要求8所述的tbm刀盘的中心刀座的定位装置,其特征在于,