本技术属于水力割缝器的,具体公开了一种高低压转换水力割缝器。
背景技术:
1、煤层增透是解决松软煤层瓦斯治理难题最有效的方法之一,而水力割缝卸压增透技术是目前国内增透技术中最为有效、最安全、最经济的方法。定向钻进结合水力割缝技术,在实现松软煤层内瓦斯抽放长钻孔及分支孔(树状孔分布)的同时高压旋转水射流割缝增加了煤体暴露面积,给煤层内部卸压、瓦斯释放和流动创造了良好的条件,缝槽上下的煤体在一定范围内得到较充分的卸压,增大了煤层的透气性。缝槽在地压的作用下,周围煤体产生空间移动,扩大了缝槽卸压、排瓦斯范围。在高压旋转水射流的切割、冲击作用下,钻孔周围一部分煤体被高压水击落冲走,形成扁平缝槽空间,增加了煤体中的裂隙,可大大改善煤层中的瓦斯流动状态,为瓦斯排放创造有利条件,改变了煤体的原始应力和裂隙状况,缓和煤体和围岩中的应力紧张状态,既可削弱或消除突出的动力,又可提高煤层的强度,起到防突作用,并提高透气性和瓦斯释放能力。
2、申请人研发了cn217681720u煤矿用履带式钻冲一体泵车,实现水压和流量的变换,满足打钻和水力割缝的不同要求,同时可在更好的适应煤矿地区行走工作。但是要实现低压水钻进和高压水割缝的切换,还需要高低压转换机构。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种高低压转换水力割缝器,可实现低压水钻进和高压水割缝的切换。
2、本实用新型提供一种高低压转换水力割缝器,包括外管ⅰ、外管ⅱ、内管、活塞管、活塞和弹簧;外管ⅰ包括用于与供水钻杆连接的第一管道以及用于与外管ⅱ连接的第二管道,第二管道的管壁上设置有高压出水孔;外管ⅱ包括用于与外管ⅰ连接的第一管道以及用于与孔底马达连接连接的第二管道,第一管道的内壁上设置有环形内凸台,环形内凸台的管壁上设置有高压进水孔,外管ⅱ的第一管道固定插设在外管ⅰ的第二管道内,外管ⅱ与外管ⅰ密封相接,高压进水孔与高压出水孔对齐;内管外设置有环形外凸台,插设在外管ⅱ的第二管道内,环形外凸台与外管ⅱ密封相接;活塞管外设置有环形外凸台,活塞管滑动穿过环形内凸台;活塞为设置在有斜切面的斜切圆柱,活塞固定插设在活塞管内,斜切面与活塞管之间为水流通道;弹簧套设在内管和活塞上,第一端抵靠在活塞管的环形外凸台上,第二端抵靠在内管的环形外凸台上;活塞管的环形外凸台在弹簧的弹力下抵靠在外管ⅱ的环形内凸台上,活塞管封闭高压进水孔;活塞管在水压下压缩弹簧,与高压进水孔错位,活塞封闭内管的第一端。
3、进一步地,活塞上对称设置有斜切面,两侧切斜面之间的弧形面与活塞管固定连接。
4、进一步地,外管ⅱ的第一管道与外管ⅰ的第二管道螺纹连接。
5、进一步地,外管ⅰ的第二管道的管壁上穿设有定位螺栓,定位螺栓顶紧外管ⅱ的第一管道。
6、进一步地,内管的环形外凸台与外管ⅱ螺纹连接。
7、进一步地,外管ⅱ的管壁上穿设有定位螺栓,定位螺栓顶紧内管的环形外凸台。
8、本实用新型具有以下有益效果:
9、当水流量在预设阈值以下时,活塞管的环形外凸台在弹簧的弹力下抵靠在外管ⅱ的环形内凸台上,活塞管封闭高压进水孔,此时高低压转换水力割缝器等同于一个两通,水流通过外管ⅰ的内腔进入活塞管的内腔,再由斜切面与活塞管之间的水流通道进入外管ⅱ内腔,由内管的内腔出去,到达外管ⅱ的左侧;
10、当水流量超过预设阈值时,水的压力压迫活塞管与活塞的组合体向左侧压缩弹簧,此时水的流量越大,压力越强,弹簧越压缩,当活塞的左端与内管的右端相配合时,此时内管的内腔被关闭,水就不能进入到内管的内腔;此时由于活塞管与活塞的组合体向左侧移动,活塞管与高压进水孔错位,此时的水只能通过高压进水孔、高压出水孔向外喷出,由于此时的流量过大,高压出水孔的内孔很小,就形成了高压水柱喷射出来;
11、由上可知,上述高低压转换水力割缝器可实现低压水钻进和高压水割缝的切换,在高压水射流的切割作用下,使钻孔煤孔段人为再造裂隙,增大煤体的暴露面积,有效改善了煤层中的瓦斯流动状态,为瓦斯排放创造有利条件,改变了煤体的原应力,煤体得到充分卸压,提高了煤层的透气性和瓦斯释放能力。
1.一种高低压转换水力割缝器,其特征在于,包括外管ⅰ、外管ⅱ、内管、活塞管、活塞和弹簧;
2.根据权利要求1所述的高低压转换水力割缝器,其特征在于,活塞上对称设置有斜切面,两侧切斜面之间的弧形面与活塞管固定连接。
3.根据权利要求2所述的高低压转换水力割缝器,其特征在于,外管ⅱ的第一管道与外管ⅰ的第二管道螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的高低压转换水力割缝器,其特征在于,外管ⅰ的第二管道的管壁上穿设有定位螺栓,定位螺栓顶紧外管ⅱ的第一管道。
5.根据权利要求4所述的高低压转换水力割缝器,其特征在于,内管的环形外凸台与外管ⅱ螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的高低压转换水力割缝器,其特征在于,外管ⅱ的管壁上穿设有定位螺栓,定位螺栓顶紧内管的环形外凸台。