本技术涉及消音降噪,特别是一种隧道洞口封闭消音降噪结构。
背景技术:
1、由于隧道施工环境复杂,爆破时产生的噪音,会对周边建筑物和居民等造成干扰。虽然现有技术在施工时,采取了一定的降噪措施,但效果并不十分理想。例如,在隧道口直接设置柔性门帘或者硬性障碍物作为屏障,以缓解爆破飞石和噪音污染,但是,由于爆破时产生的冲击波和大量气体会对隧道洞口位置的屏障产生强烈冲击,甚至可能将屏障直接冲出洞口,安全风险高,控制效果不佳。还有在隧道内设置多重封闭或半封闭结构的,虽然降噪效果良好,但存在装置、材料重复利用率低,措施成本高,施工难度大等缺点,严重影响施工进度。因此,需要一种隧道洞口封闭消音降噪结构,能够有效降噪,缓解爆破冲击波,并且施工简便,成本低,能够提高施工效率,加快施工进度。
技术实现思路
1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种隧道洞口封闭消音降噪结构,能够有效降噪,缓解爆破冲击波,并且施工简便,成本低,可以提高施工效率,加快施工进度。
2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种隧道洞口封闭消音降噪结构,该结构包括洞口框架和板式门帘,所述洞口框架设有两堵侧墙,分别设置在隧道之外、洞口两侧,每堵所述侧墙的内侧设有竖向导轨,两堵所述侧墙顶部横卧有与其固接的消音器,所述消音器位于所述竖向导轨的后方、紧贴洞口上沿,设有箱型外壳,所述箱型外壳,底部外侧设有横成行竖成列的多根进气管,底部内侧设有横成行竖成列的多根出气管,进气管列与出气管列交错布置,所述板式门帘装配在两根所述竖向导轨之间,启闭由卷扬机带动,与所述消音器通过橡胶板密封连接。
3、所述门帘设有矩形边框和与所述矩形边框相连的龙骨架,所述龙骨架的前后表面分别固接有面板,在两块所述面板之间夹设有消音棉板。
4、所述橡胶板,内侧与所述箱型外壳固接,中部由支架支撑,外侧贴附在所述板式门帘上。
5、所述进气管的进口和所述出气管的出口均与所述箱型外壳横梁的表面平齐。
6、所述进气管和所述出气管长度为所述横梁箱型外壳高度的1/2~3/4。
7、所述侧墙采用钢筋混凝土结构,在所述侧墙的顶部设有与所述箱型外壳焊接的连接钢筋。
8、所述板式门帘设有挂架,所述卷扬机安装在所述挂架或地面上,所述挂架安装在洞口上方的护坡上,在所述挂架上安装有定滑轮,所述卷扬机的钢丝绳经过所述定滑轮。
9、所述板式门帘通过插销与所述挂架连接。
10、所述龙骨架是由角钢焊接而成的。
11、所述竖向导轨是由工字钢制成的。
12、本实用新型具有的优点和积极效果是:利用门帘和洞口框架封闭隧道洞口,通过在洞口框架上设置位于洞口上沿的箱梁式消音器,应用反射原理,不但消音降噪效果好,而且施工简便,门帘可以重复利用,成本低,可以提高施工效率,加快施工进度。
1.一种隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,该结构包括洞口框架和板式门帘,所述洞口框架设有两堵侧墙,分别设置在隧道之外、洞口两侧,每堵所述侧墙的内侧设有竖向导轨,两堵所述侧墙顶部横卧有与其固接的消音器,所述消音器位于所述竖向导轨的后方、紧贴洞口上沿,设有箱型外壳,所述箱型外壳,底部外侧设有横成行竖成列的多根进气管,底部内侧设有横成行竖成列的多根出气管,进气管列与出气管列交错布置,所述板式门帘装配在两根所述竖向导轨之间,启闭由卷扬机带动,与所述消音器通过橡胶板密封连接。
2.根据权利要求1所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述门帘设有矩形边框和与所述矩形边框相连的龙骨架,所述龙骨架的前后表面分别固接有面板,在两块所述面板之间夹设有消音棉板。
3.根据权利要求1所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述橡胶板,内侧与所述箱型外壳固接,中部由支架支撑,外侧贴附在所述板式门帘上。
4.根据权利要求1所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述进气管的进口和所述出气管的出口均与所述箱型外壳的表面平齐。
5.根据权利要求4所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述进气管和所述出气管长度为所述箱型外壳高度的1/2~3/4。
6.根据权利要求1所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述侧墙采用钢筋混凝土结构,在所述侧墙的顶部设有与所述箱型外壳焊接的连接钢筋。
7.根据权利要求1所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述板式门帘设有挂架,所述卷扬机安装在所述挂架或地面上,所述挂架安装在洞口上方的护坡上,在所述挂架上安装有定滑轮,所述卷扬机的钢丝绳经过所述定滑轮。
8.根据权利要求7所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述板式门帘通过插销与所述挂架连接。
9.根据权利要求2所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述龙骨架是由角钢焊接而成的。
10.根据权利要求1所述的隧道洞口封闭消音降噪结构,其特征在于,所述竖向导轨是由工字钢制成的。