一种自动排水排渣式负压放水器的制作方法

本技术涉及放水器，具体是指一种自动排水排渣式负压放水器。

背景技术：

1、目前，高瓦斯矿井把“一通三防”放在煤矿发展的首位，坚持采煤必须先采瓦斯。目前我国煤矿总体瓦斯抽采效果不佳，具体表现为瓦斯抽采率低，既不利于煤矿安全，又造成了大量的资源浪费。在瓦斯抽采管路系统中，管路中大都存在不同程度的积水和积渣,往往会造成抽采管路系统不畅通迫使抽采效率降低，严重时会堵塞管路造成管路负压升高，抽放设备负荷增大损毁抽采设备而不能进行瓦斯抽采，给安全生产带来了重大隐患。

2、传统的抽采系统中使用的放水器分为两种：手动放水器和自动放水器。

3、手动放水器需要工人定时手动操作，虽然设备故障率低，动作可靠，但存在放水效率较低且浪费人力资源。

4、针对手动放水器这一人员操作频繁的弊端，研发了自动放水器，当水位线达到一定高度就会触发装置实现自动放水，但由于是自动放水，设备结构复杂，就会导致故障率较高，对瓦斯抽采的安全造成一定的影响。经过分析得出，造成自动放水器故障率高的原因主要是抽采过程中管路的水含渣(煤渣)量高，而自动放水器只能在排水的时候将部分渣与水顺带排出，大量渣堆积造成了放水器故障。

5、因此，生产一种结构安全可靠，既能排水又能排渣的自动放水器，能有效的保障抽采管路系统的畅通无阻，充分提高瓦斯抽采效率，安全系数高的负压自动放水器，具有广阔的市场前景。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种自动排水排渣式负压放水器，结构合理，既能排水又能排渣，能够提高瓦斯的抽采效率，装置的安全性高。

2、为解决上述技术问题，一种自动排水排渣式负压放水器，包括自动放水器本体，所述自动放水器本体上方设有瓦斯抽采管路，所述瓦斯抽采管路上连接设有进水管和负压平衡管，所述自动放水器本体内设有换向阀，所述换向阀下方连接设有用于控制换向阀换向的控制机构，所述自动放水器本体下端中间部位设有排水排渣口，所述排水排渣口下方配合设有排渣堵板，所述排渣堵板与排水排渣口抵撑设置，所述排渣堵板与自动放水器本体上均设有支座，两个所述支座之间铰接设有弹簧铰链。

3、进一步的，所述控制机构包括换向阀连杆、磁铁、浮漂和立杆，所述换向阀连杆连接设置在换向阀下端中间部位，所述磁铁连接设置在换向阀连杆下端，所述立杆配合设置在磁铁下端，所述浮漂配合安装设置在立杆下端，所述浮漂上方设有移动板，所述移动板套接设置在立杆上，所述浮漂下方设有抵撑板，所述抵撑板固定连接设置在立杆下端。

4、进一步的，所述进水管和负压平衡管的形状均为l字型，所述进水管和负压平衡管一端均贯穿延伸置于自动放水器本体内，所述进水管此端连接设有第一单向阀，所述负压平衡管此端与换向阀相互接通。

5、进一步的，所述换向阀上一侧下端连接设有连接管，所述连接管端部连接设有通大气阀，所述通大气阀设置在自动放水器本体侧壁上。

6、进一步的，所述自动放水器本体下端一侧上设有第二单向阀。

7、进一步的，所述自动放水器本体下端侧面设有多个支撑杆，所述支撑杆的数量为三个，三个所述支撑杆等角度设置，所述支撑杆上端与自动放水器本体之间连接设有连接块，所述连接块下端抵撑设有加强筋，所述加强筋贯穿支撑杆设置，所述支撑杆下端套接设有安装套，所述安装套下端连接设有支撑脚。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置设有的进水管、第一单向阀、负压平衡管、第二单向阀、换向阀、控制机构、通大气阀、排水排渣口和排渣堵板能够相互配合，既能够排水，也能够排渣，能有效的保障抽采管路系统的畅通无阻，从而提高瓦斯抽采效率，排水排渣口、排渣堵板和弹簧铰链能够相互配合，进行自动排水排渣，装置使用起来十分便捷，通大气阀、第一单向阀、第二单向阀和负压平衡管能够相互配合，能够使得自动放水器本体内的气压保持平衡，提高装置使用时的安全性。

技术特征：

1.一种自动排水排渣式负压放水器，包括自动放水器本体(17)，其特征在于：所述自动放水器本体(17)上方设有瓦斯抽采管路(1)，所述瓦斯抽采管路(1)上连接设有进水管(2)和负压平衡管(4)，所述自动放水器本体(17)内设有换向阀(7)，所述换向阀(7)下方连接设有用于控制换向阀(7)换向的控制机构，所述自动放水器本体(17)下端中间部位设有排水排渣口(12)，所述排水排渣口(12)下方配合设有排渣堵板(10)，所述排渣堵板(10)与排水排渣口(12)抵撑设置，所述排渣堵板(10)与自动放水器本体(17)上均设有支座，两个所述支座之间铰接设有弹簧铰链(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排水排渣式负压放水器，其特征在于：所述控制机构包括换向阀连杆、磁铁(8)、浮漂(9)和立杆(13)，所述换向阀连杆连接设置在换向阀(7)下端中间部位，所述磁铁(8)连接设置在换向阀连杆下端，所述立杆(13)配合设置在磁铁(8)下端，所述浮漂(9)配合安装设置在立杆(13)下端，所述浮漂(9)上方设有移动板，所述移动板套接设置在立杆(13)上，所述浮漂(9)下方设有抵撑板，所述抵撑板固定连接设置在立杆(13)下端。

3.根据权利要求1所述的一种自动排水排渣式负压放水器，其特征在于：所述进水管(2)和负压平衡管(4)的形状均为l字型，所述进水管(2)和负压平衡管(4)一端均贯穿延伸置于自动放水器本体(17)内，所述进水管(2)此端连接设有第一单向阀(3)，所述负压平衡管(4)此端与换向阀(7)相互接通。

4.根据权利要求1所述的一种自动排水排渣式负压放水器，其特征在于：所述换向阀(7)上一侧下端连接设有连接管，所述连接管端部连接设有通大气阀(6)，所述通大气阀(6)设置在自动放水器本体(17)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动排水排渣式负压放水器，其特征在于：所述自动放水器本体(17)下端一侧上设有第二单向阀(5)。

6.根据权利要求1所述的一种自动排水排渣式负压放水器，其特征在于：所述自动放水器本体(17)下端侧面设有多个支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的数量为三个，三个所述支撑杆(14)等角度设置，所述支撑杆(14)上端与自动放水器本体(17)之间连接设有连接块，所述连接块下端抵撑设有加强筋(16)，所述加强筋(16)贯穿支撑杆(14)设置，所述支撑杆(14)下端套接设有安装套，所述安装套下端连接设有支撑脚(15)。

技术总结
一种自动排水排渣式负压放水器，包括自动放水器本体(17)，所述自动放水器本体(17)上方设有瓦斯抽采管路(1)，所述瓦斯抽采管路(1)上连接设有进水管(2)和负压平衡管(4)，所述自动放水器本体(17)内设有换向阀(7)，所述换向阀(7)下方设有控制机构，所述自动放水器本体(17)下端设有排水排渣口(12)，所述排水排渣口(12)下方配合设有排渣堵板(10)，所述排渣堵板(10)与自动放水器本体(17)上均设有支座，两个所述支座之间铰接设有弹簧铰链(11)。本技术与现有技术相比优点在于：既能排水又能排渣，能够提高瓦斯的抽采效率，装置的安全性高。

技术研发人员：平海龙
受保护的技术使用者：山西保海管业有限责任公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13