一种煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置的制作方法

本技术涉及煤矿领域，特别是一种煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置。

背景技术：

1、根据《煤矿安全规程》要求风门能自动关闭并连锁，使两道风门不能同时打开。目前，国内现有的风门技术分为人力木质单向开启式风门和对开式铁质自动风门，木质单向开启式风门普遍使用于井下各类巷道，该风门使用木质门板材质，通过人力打开。缺点：1.人员开启或关闭不方便，易造成门扇挤伤人事故发生。2.部分风压大的地点，人员开启困难，需二次借助辅助工具。3.风门连锁装置采取的是被动装置，不能通过机械主动连锁，连锁装置会以人员的操作而失效。4.门扇密闭不严密易造成漏风情况。

2、对开式铁质自动风门因没有反向风门故只适用于非煤与瓦斯突出矿井，该风门通过对门扇接入电器设备，传感器等设备在人员通过时自动打开，但此类风门门扇厚度，门扇材质均不适宜在煤与瓦斯突出矿井安装，尤其是在具有煤与瓦斯突出的采掘工作面安装。其次，该风门造价高，不易维护，当出现故障不易维修，因此，风门开关装置的改进和创新是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置，可有效解决现有技术造价高，不易维护，当出现故障不易维修，或者人员开启、关闭不方便，开启困难的问题。

2、本实用新型解决的技术方案是，包括手转阀开关、气管通道和活塞式气压缸体，进气管道经调压过滤器分别与两组活塞式气压缸体、双 风门闭锁装置 主控箱相连接，每组活塞式气压缸体由2个活塞式气压缸体分别连接两个风门门扇构成，风门门扇经活塞式气压缸体与手转阀开关相连接，两组活塞式气压缸体均与双 风门闭锁装置 主控箱相连接。

3、本实用新型活塞式气压缸体在其固定的连接件作用下，使门扇一直处于紧闭状态可实现减少漏风及不易人力打开目的。活塞式气压缸体安装气流调节阀门，起到控制门扇的开启速度，使用效果好，实用性强，是风门开关装置上的创新。

技术特征：

1.一种煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置，包括手转阀开关、气管通道和活塞式气压缸体，其特征在于，进气管道经调压过滤器分别与两组活塞式气压缸体、双风门闭锁装置主控箱相连接，每组活塞式气压缸体由2个活塞式气压缸体分别连接两个风门门扇构成，风门门扇经活塞式气压缸体与手转阀开关相连接，两组活塞式气压缸体均与双风门闭锁装置主控箱相连接。

2.根据权利要求1所述的煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置，其特征在于，所述的手转阀开关安装在两道风门墙，四面墙体的门扇开启墙体侧，距煤矿巷道地板1.2m-1.5m处。

3.根据权利要求1所述的煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置，其特征在于，所述的手转阀开关为气动三位四通手动阀。

4.根据权利要求1所述的煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置，其特征在于，所述的双风门闭锁装置主控箱由2个手转阀开关、2个缸径32mm行程150mm的活塞式气压缸、1个h型闭锁转动轴和硬质包装长方体外壳组成，双风门闭锁装置主控箱通过h型闭锁转动轴连锁两个缸径32mm行程150mm的活塞式气压缸体。

5.根据权利要求1所述的煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置，其特征在于，所述的活塞式气压缸体设置有4个，缸径为80mm、行程为800mm，每个缸体固定在底座上，且分别连接4个风门门扇，每2个活塞式气压缸体安装在两个风门门扇中间。

技术总结
本技术涉及煤矿用气控型自动闭锁式风门开关装置，可有效解决现有技术造价高，不易维护，当出现故障不易维修，或者人员开启、关闭不方便，开启困难的问题，其解决的技术方案是，包括手转阀开关、气管通道和活塞式气压缸体，进气管道经调压过滤器分别与两组活塞式气压缸体、双风门闭锁装置主控箱相连接，每组活塞式气压缸体由2个活塞式气压缸体分别连接两个风门门扇构成，本技术活塞式气压缸体在其固定的连接件作用下，使门扇一直处于紧闭状态可实现减少漏风及不易人力打开目的，活塞式气压缸体安装气流调节阀门，起到控制门扇的开启速度，使用效果好，实用性强，是风门开关装置上的创新。

技术研发人员：孔令杰,孙占文,董文涛,李英杰,牛东科,刘红涛,王杰,刘斌斌,张留号,王鹏,武少辉,密新建
受保护的技术使用者：洛阳义安矿业有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15