收缩式套管刮削器的制作方法

本技术属于套管刮削器，具体涉及收缩式套管刮削器。

背景技术：

1、套管刮削器用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，套管刮削使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍，以便畅通无阻地下入各种井下工具，提高完成作业的成功率。

2、然而因为井口封井器的内径一般比套管的内径小，导致现有的普通刮削器在需要对套管内壁进行清除工作时，需要先将井口封井器拆除才能够进行清除工作，但是在施工过程中为提高安全生产是禁止拆除井口封井器的，且拆装井口封井器的工序较为麻烦，工作效率低，劳动强度高，为此我们提出收缩式套管刮削器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供收缩式套管刮削器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：收缩式套管刮削器，包括刮削杆，所述刮削杆的内部设置有收缩机构，所述收缩机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动套杆，所述移动套杆上下两端的外壁均通过铰轴铰接有转动连接杆，且转动连接杆设置有六个，六个所述转动连接杆远离移动套杆的一端均通过铰轴铰接有弧形刮削刀片，所述刮削杆的右端插接有套管。

3、优选的，三个上端所述弧形刮削刀片和三个下端所述弧形刮削刀片的右端均通过铰轴分别转动安装在刮削杆的上端两端。

4、优选的，所述移动套杆左端的上下两侧外壁均设置有滑块，所述刮削杆左端的上下两端内壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽的内部。

5、优选的，所述螺纹杆的左端贯穿刮削杆的左端并延伸至刮削杆的左侧，且螺纹杆的左端设置有转动把手。

6、优选的，所述刮削杆的内部设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承转动安装在刮削杆的内部。

7、优选的，所述套管的左右两端均设置有井口封井器，所述井口封井器的内径大于刮削杆的直径。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该收缩式套管刮削器，通过设置的收缩机构，在刮削杆插入套管之前，使得弧形刮削刀片收缩在刮削杆上，继而使得刮削杆顺利地通过井口封井器伸入套管内部，接着通过收缩机构将弧形刮削刀片展开，使得弧形刮削刀片对套管的内壁进行刮削工作，无需拆卸井口封井器，使用方便快捷，工作强度低，安全性更高。

技术特征：

1.收缩式套管刮削器，包括刮削杆（1），其特征在于：所述刮削杆（1）的内部设置有收缩机构（2），所述收缩机构（2）包括螺纹杆（201），所述螺纹杆（201）的圆周表面螺纹连接有移动套杆（202），所述移动套杆（202）上下两端的外壁均通过铰轴铰接有转动连接杆（203），且转动连接杆（203）设置有六个，六个所述转动连接杆（203）远离移动套杆（202）的一端均通过铰轴铰接有弧形刮削刀片（204），所述刮削杆（1）的右端插接有套管（6）。

2.根据权利要求1所述的收缩式套管刮削器，其特征在于：三个上端所述弧形刮削刀片（204）和三个下端所述弧形刮削刀片（204）的右端均通过铰轴分别转动安装在刮削杆（1）的上端两端。

3.根据权利要求1所述的收缩式套管刮削器，其特征在于：所述移动套杆（202）左端的上下两侧外壁均设置有滑块（3），所述刮削杆（1）左端的上下两端内壁均开设有滑槽（4），两个所述滑块（3）分别滑动安装在两个所述滑槽（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的收缩式套管刮削器，其特征在于：所述螺纹杆（201）的左端贯穿刮削杆（1）的左端并延伸至刮削杆（1）的左侧，且螺纹杆（201）的左端设置有转动把手（5）。

5.根据权利要求1所述的收缩式套管刮削器，其特征在于：所述刮削杆（1）的内部设置有轴承，所述螺纹杆（201）通过轴承转动安装在刮削杆（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的收缩式套管刮削器，其特征在于：所述套管（6）的左右两端均设置有井口封井器（7），所述井口封井器（7）的内径大于刮削杆（1）的直径。

技术总结
本技术公开了收缩式套管刮削器，包括刮削杆，所述刮削杆的内部设置有收缩机构，所述收缩机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动套杆，所述移动套杆上下两端的外壁均通过铰轴铰接有转动连接杆，且转动连接杆设置有六个，六个所述转动连接杆远离移动套杆的一端均通过铰轴铰接有弧形刮削刀片，所述刮削杆的右端插接有套管，通过设置的收缩机构，在刮削杆插入套管之前，使得弧形刮削刀片收缩在刮削杆上，继而使得刮削杆顺利地通过井口封井器伸入套管内部，接着通过收缩机构将弧形刮削刀片展开，使得弧形刮削刀片对套管的内壁进行刮削工作，无需拆卸井口封井器，使用方便快捷，工作强度低，安全性更高。

技术研发人员：张志涛,巩建芳,张洪河,张瑞龙
受保护的技术使用者：东营众诚石油技术有限责任公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12