旋挖滚刀钻头的制作方法

本技术涉及嵌岩桩的，具体而言，涉及旋挖滚刀钻头。

背景技术：

1、在直径1600mm以上的大直径嵌岩桩硬岩钻进中，通常采用分级扩孔取芯钻进或小钻阵列取芯钻进工艺。分级扩孔取芯钻进工艺是采用小直径旋挖筒钻头从桩中心处钻入取芯，逐步分级扩大钻进直径，直至达到设计桩径；小钻阵列取芯钻进工艺是采用相同小直径截齿筒钻，按阵列依次取芯并采用设计桩径筒钻整体一次性削平的钻进工艺。

2、但是其都存在下述问题，旋挖钻机在入岩钻进过程中，受岩体裂隙发育程度、岩石硬度不同等影响，无论采用分级扩孔工艺或小钻阵列取芯工艺钻进，在每一回次钻进取岩芯时，岩芯底部标高都会存在一定的差异，最终成孔后，孔底整体表现为凹凸或台阶状。

3、现有技术中，针对孔底凹凸不平或台阶状孔底的状况，采用取芯钻进无法实现修平，因此，实际施工过程中，大部分钻孔终孔后未对孔底进行修整处理，给成桩质量带来一定的隐患；或者采用小直径筒钻咬合碎裂工艺，用小直径筒钻通过多个孔位咬合钻进，对孔底凹凸不平岩面进行碎裂修平，过程中需反复移动筒体位置，并多次进行孔底捞渣，施工速度慢、处理效果差；或者采用回转钻机配置滚刀钻头回转钻进磨平孔底，但施工中需要更换钻机，过程时间长且成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供旋挖滚刀钻头，旨在解决现有技术中，在大直径嵌岩桩硬岩钻进中，难以处理终孔后孔底凹凸不平的状况，造成成桩质量差的问题。

2、本实用新型提供的旋挖滚刀钻头，包括纵向布置的筒体，所述筒体中具有筒腔，所述筒腔具有底部开口，所述底部开口上焊接固定有底板，所述底板将底部开口封闭；所述底板具有背离筒腔朝下布置的下端面，所述下端面上设有多个镶齿滚刀，多个所述镶齿滚刀间隔布置在下端面上；

3、所述镶齿滚刀包括滚刀轴，所述滚刀轴的两端分别与底板固定连接，所述滚刀轴的中部活动连接有围绕滚动轴滚动的滚刀筒，所述滚刀筒的外表面上嵌有多个呈尖头状的碾磨头，多个所述碾磨头均匀间隔布置在滚刀筒上，且覆盖满所述滚刀筒的外表面。

4、可选的，所述底板上设有多个泄压孔，所述泄压孔由上至下贯穿底板。

5、可选的，所述下端面上设有多个牙轮钻头，多个所述牙轮钻头与镶齿滚刀间隔布置在底板上。

6、可选的，多个所述牙轮钻头分别布置在下端面的中心以及两侧。

7、可选的，所述滚刀筒呈筒状，所述滚刀筒具有中心孔，所述中心孔将滚动筒完全贯穿，所述滚刀轴的中部穿过所述中心孔。

8、可选的，所述下端面上设有滚刀支架，所述滚刀支架包括基座板，所述基座板的两端具有朝下延伸布置的安装架，两个所述安装架之间间隔布置，形成安装区域；所述安装区域中安装有滚刀筒；

9、所述安装架具有两个朝下延伸形成的安装头，所述安装头上设有安装孔402，两个所述安装头呈间隔布置形成固定区域，所述滚刀轴的端部穿过所述固定区域，形成穿过段；所述穿过段上设有固定孔，所述固定孔与两个所述安装孔402呈对齐布置，形成锚固通道，所述锚固通道中穿设有螺栓，所述螺栓将滚刀轴的端部固定在固定区域中。

10、可选的，所述筒体具有呈环绕状的筒壁，所述筒壁围合形成所述筒腔，所述筒壁的外表面上焊接固定有竖向肋或环向肋。

11、可选的，所述底板具有朝向筒腔的上端面，所述上端面上固定连接有多个连接件，所述连接件分别与所述底板以及筒体固定连接，所述底板的外周焊接在筒腔的内侧壁上。

12、可选的，所述连接件包括三角板钢架，所述三角板钢架包括水平布置的水平段以及纵向布置的纵向段，所述水平段焊接固定在上端面上，所述纵向段焊接固定在筒腔的内侧壁上；八个所述三角板钢架均匀间隔布置在上端面上。

13、可选的，所述底板为圆形钢板，所述三角板钢架呈l型。

14、与现有技术相比，本实用新型提供的旋挖滚刀钻头，本结构通过将筒体底部的截齿以及牙轮切除，再将布设有镶齿滚刀的底板焊接在底部开口上，这样，实现了结合旋挖钻机钻进和回转钻机镶齿滚刀钻进的特点和优势，形成旋挖滚刀钻头；在实际施工中，在旋挖筒体挖孔完毕后，将旋挖筒体更换为旋挖滚刀钻头，无需更换钻机，利用旋挖滚刀钻头对凹凸或台阶状孔底进行全断面修整磨平，使孔底平整，极大减少了孔底沉渣厚度超标的概率，有效提升桩身质量，大大节省缺陷桩处理的直接费用，社会效益和经济效益显著。

技术特征：

1.旋挖滚刀钻头，其特征在于，包括纵向布置的筒体，所述筒体具有开口向下的底部开口，所述筒体中具有筒腔，所述筒腔的底部具有所述底部开口，所述底部开口上固定连接有底板，所述底板封盖在底部开口上；所述底板具有背离筒腔朝下布置的下端面，所述下端面上设有多个镶齿滚刀，多个所述镶齿滚刀间隔布置在下端面上；

2.如如权利要求1所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，所述底板上设有多个泄压孔，所述泄压孔由上至下贯穿底板。

3.如权利要求1所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，所述下端面上设有多个牙轮钻头，多个所述牙轮钻头与镶齿滚刀间隔布置在底板上。

4.如权利要求3所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，多个所述牙轮钻头分别布置在下端面的中心以及两侧。

5.如权利要求1所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，所述滚刀筒呈筒状，所述滚刀筒具有中心孔，所述中心孔将滚动筒完全贯穿，所述滚刀轴的中部穿过所述中心孔布置。

6.如权利要求1所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，所述下端面上设有滚刀支架，所述滚刀支架包括基座板，所述基座板的两端具有朝下延伸布置的安装架，两个所述安装架之间间隔布置，形成安装区域；所述安装区域中安装有滚刀筒；

7.如权利要求1所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，所述筒体具有呈环绕状的筒壁，所述筒壁围合形成所述筒腔，所述筒壁的外表面上焊接固定有竖向肋或环向肋。

8.如权利要求1至7任一项所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，所述底板具有朝向筒腔的上端面，所述上端面上固定连接有多个连接件，所述连接件分别与所述底板以及筒体固定连接，所述底板的外周与筒体固定连接。

9.如权利要求8所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，所述连接件包括三角板钢架，所述三角板钢架包括水平布置的水平段以及纵向布置的纵向段，所述水平段焊接固定在上端面上，所述纵向段焊接固定在筒腔的内侧壁上；八个所述三角板钢架均匀间隔布置在上端面上。

10.如权利要求9所述的旋挖滚刀钻头，其特征在于，所述底板为圆形钢板，所述三角板钢架呈l型。

技术总结
本技术涉及嵌岩桩的技术领域，公开了旋挖滚刀钻头，包括纵向布置的筒体，筒体的底部开口上焊接固定有底板，底板将底部开口封闭；底板具有下端面，下端面上设有多个镶齿滚刀；镶齿滚刀包括滚刀轴以及滚刀筒，滚刀筒的外表面上嵌有多个碾磨头，多个碾磨头均匀间隔布置在滚刀筒上；通过将旋挖钻机上的旋挖筒体的底部截齿以及牙轮切除，再将布设有镶齿滚刀的底板焊接在底部开口上，实现旋挖筒体与镶齿滚刀相结合，形成旋挖滚刀钻头，旋挖滚刀钻头对凹凸或台阶状孔底进行全断面修整磨平，使孔底平整，极大减少了孔底沉渣厚度超标的概率，有效提升桩身质量，大大节省缺陷桩处理的直接费用和投资浪费，社会效益和经济效益显著。

技术研发人员：陈朝亮,莫莉,雷斌,刘会明,段富议,章建新,黄晓凯,莫森升,高世泉,陈文昌,雷帆,张英,邹伟希,李东,肖旭辉
受保护的技术使用者：深圳市工勘岩土集团有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14