本技术属于金属密封,涉及一种新型高压抽油杆组合密封装置。
背景技术:
1、现使用的螺杆抽油机密封基本采用盘根密封和机械密封两种形式。盘根密封存在泄漏率较高、使用寿命短、需要经常维护、盘根与轴(或轴套)摩擦,产生摩擦阻力,功率损耗大,轴(或轴套)产生磨损等不利因素,现较少使用。采用单一机械密封,是现有螺杆泵普遍使用的旋转轴密封形式。密封的安装位置分为两种,一是安装在驱动头的上方,一是安装在驱动头的下方。安装在驱动头的上方,安装、维修方便,但一旦泄漏将直接影响驱动头的使用寿命。安装在驱动头的下方,安装、维修麻烦,密封泄漏不影响驱动头。
技术实现思路
1、本实用新型提出了一种新型高压抽油杆组合密封装置,采用第一锥形组合密封和第二锥形组合密封来保证上抽油杆本体、中抽油杆本体、下抽油杆本体之间的密封效果。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
3、一种新型高压抽油杆组合密封装置,包括上抽油杆本体、中抽油杆本体和下抽油杆本体;上抽油杆本体、中抽油杆本体、下抽油杆本体从上到下依次设置,所述上抽油杆本体上设有压盖,且压盖、上抽油杆本体、中抽油杆本体之间通过第一螺栓连接,且压盖、上抽油杆本体之间设有锥形密封,上抽油杆本体、中抽油杆本体之间设有第一锥形组合密封,中抽油杆本体、下抽油杆本体通过第二螺栓连接,且中抽油杆本体、下抽油杆本体之间设有第二锥形组合密封。
4、进一步的,中抽油杆本体、下抽油杆本体之间还设有锥形密封座,所述锥形密封座将第二锥形组合密封压紧安装。
5、进一步的,所述锥形密封包括底座和锥形台,且所述底座设置在上抽油杆本体的第一凹槽内,所述锥形台插入压盖的第二凹槽内。
6、进一步的,所述第一锥形组合密封设置在中抽油杆本体的第三凹槽内,且上端与中抽油杆本体通道内的上抽油杆本体相抵。
7、进一步的,所述第二锥形组合密封设置在下抽油杆本体的第四凹槽内,所述锥形密封座上设有与所述第二锥形组合密封上端相适配的第五凹槽,所述中抽油杆本体设有调节锥形密封座压紧程度的调节螺栓。
8、与现有技术相比,本实用新型提供一种新型高压抽油杆组合密封装置,采用第一锥形组合密封和第二锥形组合密封来保证上抽油杆本体、中抽油杆本体、下抽油杆本体之间的密封效果。同时压盖、上抽油杆本体之间设有锥形密封,进一步加强抽油机的密封效果。
1.一种新型高压抽油杆组合密封装置,包括上抽油杆本体(5)、中抽油杆本体(4)和下抽油杆本体(1);其特征在于,上抽油杆本体(5)、中抽油杆本体(4)、下抽油杆本体(1)从上到下依次设置,所述上抽油杆本体(5)上设有压盖(8),且压盖(8)、上抽油杆本体(5)、中抽油杆本体(4)之间通过第一螺栓(6)连接,且压盖(8)、上抽油杆本体(5)之间设有锥形密封(7),上抽油杆本体(5)、中抽油杆本体(4)之间设有第一锥形组合密封(16),中抽油杆本体(4)、下抽油杆本体(1)通过第二螺栓(9)连接,且中抽油杆本体(4)、下抽油杆本体(1)之间设有第二锥形组合密封(2),中抽油杆本体(4)、下抽油杆本体(1)之间还设有锥形密封座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高压抽油杆组合密封装置,其特征在于,所述锥形密封座(3)将第二锥形组合密封(2)压紧安装。
3.根据权利要求1所述的一种新型高压抽油杆组合密封装置,其特征在于,所述锥形密封(7)包括底座(72)和锥形台(71),且所述底座(72)设置在上抽油杆本体(5)的第一凹槽(12)内,所述锥形台(71)插入压盖(8)的第二凹槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型高压抽油杆组合密封装置,其特征在于,所述第一锥形组合密封(16)设置在中抽油杆本体(4)的第三凹槽(13)内,且上端与中抽油杆本体(4)通道内的上抽油杆本体(5)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种新型高压抽油杆组合密封装置,其特征在于,所述第二锥形组合密封(2)设置在下抽油杆本体(1)的第四凹槽(14)内,所述锥形密封座(3)上设有与所述第二锥形组合密封(2)上端相适配的第五凹槽(15),所述中抽油杆本体(4)设有调节锥形密封座(3)压紧程度的调节螺栓(10)。