本申请涉及隧道施工，具体涉及一种隧道仰拱混凝土标高控制样架。
背景技术：
1、仰拱是为改善隧道上部支护结构受力条件而设置在底部的反向拱形结构，是隧道衬砌结构的重要组成部分。特别是对侧压力系数较大的软弱围岩、初始地应力场中具有较大的水平构造应力的围岩、流变明显的围岩以及膨胀性岩体等情况，仰拱的作用就更为明显，它一方面要将隧道上部的地层压力和路面上的载荷有效地传递到地下，另一方面要抵抗隧道下部地层传来的反力；进而有效地控制隧道周围岩体变形的量值及影响范围，改善支护结构的受力形式，协调支护结构的轴力和弯矩分布。
2、其中，仰拱的施作普遍采用现浇法进行施工，即进行钢筋绑扎后采用溜槽直接进行仰拱的混凝土浇筑作业，但是在浇筑过程中，需要人工对混凝土浇筑高度进行测量，由于作业面大，且考虑人力及设备成本的投入，无法对各处浇筑标高全部进行实时监测，由此导致混凝土标高控制困难，存在较大误差。
3、公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种隧道仰拱混凝土标高控制样架，旨在解决现有技术中隧道仰拱混凝土标高控制难度大、存在误差的技术问题。
2、根据本公开的一个方面，提供一种隧道仰拱混凝土标高控制样架，包括与待浇筑仰拱跨度相匹配且两端分别开设有定位孔的标高板、用于调节所述标高板高度的调节组件；所述调节组件包括对应端头外缘处固定设有定位螺母的固定杆、用于穿设于所述标高板的定位孔中且与所述定位螺母螺纹连接的活动螺杆、螺纹连接于所述活动螺杆上且设于所述标高板两侧用于限位所述标高板的调节螺母。
3、在本公开的一些实施例中，所述定位螺母的轴线与所述固定杆的轴线平行。
4、在本公开的一些实施例中，所述标高板采用角钢制成。
5、在本公开的一些实施例中，设于所述标高板下方的所述调节螺母与所述标高板固定连接。
6、在本公开的一些实施例中，设于所述标高板上方的所述调节螺母与所述标高板固定连接。
7、在本公开的一些实施例中，所述活动螺杆的对应端头处开设有轴线与所述活动螺杆轴线相垂直的通孔，还包括活动穿设于该通孔内用于旋拧所述活动螺杆的手柄。
8、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：
9、1. 由于采用了两侧设有调节组件的标高板，一方面，通过横跨待浇筑仰拱的标高板，在浇筑时可极大的方便施工人员根据标高板的指示高度进行混凝土浇筑高度的控制；另一方面，通过调节组件实现标高板于不同高度位置处的调整，便于使用时标高板位置的快速调整；有效解决了现有技术中人工控制标高难度大的技术问题，使用方便、操作简单、混凝土标高控制精度高。
10、2. 由于调节组件设置了螺纹连接的固定架和活动螺杆，由此在仰拱混凝土浇筑且初凝前，可通过旋转活动螺杆，将活动螺杆与固定架相脱离，进而使得活动螺杆及标高板可从混凝土中取出，实现重复利用，降低施工成本。
11、3. 由于采用角钢作为标高板，由此避免了在大跨度仰拱施作时，由于标高板的自重，导致标高板出现弯曲，中部高度低于两侧高度的问题，利用角钢的折角，提高标高板的整体强度，确保标高板的水平。
1.一种隧道仰拱混凝土标高控制样架，其特征在于，包括与待浇筑仰拱跨度相匹配且两端分别开设有定位孔的标高板、用于调节所述标高板高度的调节组件；
2.根据权利要求1所述的隧道仰拱混凝土标高控制样架，其特征在于，所述定位螺母的轴线与所述固定杆的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的隧道仰拱混凝土标高控制样架，其特征在于，所述标高板采用角钢制成。
4.根据权利要求1所述的隧道仰拱混凝土标高控制样架，其特征在于，设于所述标高板下方的所述调节螺母与所述标高板固定连接。
5.根据权利要求4所述的隧道仰拱混凝土标高控制样架，其特征在于，设于所述标高板上方的所述调节螺母与所述标高板固定连接。
6.根据权利要求1所述的隧道仰拱混凝土标高控制样架，其特征在于，所述活动螺杆的对应端头处开设有轴线与所述活动螺杆轴线相垂直的通孔，还包括活动穿设于该通孔内用于旋拧所述活动螺杆的手柄。