一种内衬油管的防腐接箍的制作方法

本技术涉及油田油管接箍，特别涉及一种内衬油管的防腐接箍。

背景技术：

1、随着我国油气资源开发向“深、低、海、非”方向发展，油气开发和生产工况环境日益复杂苛刻(如高温、高压、高含h2s/co2、细菌等)，加之部分油气田开发进入中后期，大量采用酸化压裂、co2驱、空气泡沫驱、聚合物驱等增产技术引入了新的腐蚀问题，导致油气管道腐蚀泄漏问题非常突出，严重影响油气资源安全高效开发和输送；

2、油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接。目前的接箍虽然进行了常规的防腐处理，但处于上述的复杂的作业环境中，油管接箍处出现了不同程度的腐蚀，尤其是螺纹连接处和接箍本体腐蚀严重，经分析，油管外部腐蚀介质的渗透造成了螺纹连接处的腐蚀，接箍本体主要是发生了局部腐蚀、电偶腐蚀。而接箍腐蚀会导致腐蚀穿孔失效事件，从而了加大采油成本。

3、因此为了改善上述情况有必要提出内衬油管的防腐接箍以克服上述的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种内衬油管的防腐接箍，从而解决了油管接箍处出现不同程度腐蚀的问题。

2、其技术方案是：

3、一种内衬油管的防腐接箍，包括接箍本体，所述接箍本体内部两端分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述接箍本体外部两端分别设有第一管螺纹b和第二管螺纹b，所述接箍本体两端面分别设有第二密封槽b和第四密封槽b，所述接箍本体内壁上还设有防腐衬层。

4、优选地，接箍本体的两端设有左端盖和右端盖，所述左端盖的一端内侧分别设有第一管螺纹a、退刀槽，所述左端盖的一端内侧端面设有第二密封槽a，所述左端盖的另一端内侧设有第一密封槽。同样地，所述右端盖的一端内侧设有第二管螺纹a，所述右端盖的一端内侧端面设有第四密封槽a，所述右端盖的另一端内侧设有第三密封槽。

5、优选地，上述防腐衬层是吸附膜型缓蚀剂；

6、优选地，上述防腐衬层是喹啉季铵盐类。

7、优选地，上述左端盖通过第一管螺纹a与所述接箍本体一端外侧的第一管螺纹b螺纹连接。密封圈c镶嵌到左端盖的第二密封槽a与接管本体一端的第二密封槽b内。

8、优选地，上述右端盖通过第二管螺纹a与所述接箍本体另一端外侧的第二管螺纹b螺纹连接。密封圈d镶嵌到右端盖的第四密封槽a与接管本体一端的第四密封槽b内。

9、优选地，第一油管的第一外螺纹与所述接箍本体一端内部的第一内螺纹螺纹连接，左端盖的内圆周套设在第一油管的外圆周处，密封圈a镶嵌到左端盖的第一密封槽内，并紧固到第一油管的外圆周上。

10、优选地，第二油管的第二外螺纹与所述接箍本体另一端内部的第二内螺纹螺纹连接，右端盖的内圆周套设在第二油管的外圆周处，密封圈b镶嵌到右端盖的第三密封槽内，并紧固到第二油管的外圆周上。

11、优选地，上述防腐接箍还包括阳极块，所述阳极块套装在接箍本体外圆周处，两端被左端盖和右端盖挤压固定。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、通过采用镶嵌到左端盖、右端盖与接箍本体两端端面的密封圈c和密封圈d，以及镶嵌到左端盖的第一密封槽内、右端盖的第三密封槽内紧固到第一油管、第二油管的外圆周上的密封圈a、密封圈b，上述结构能够防止外部腐蚀介质对油管和接箍螺纹连接处的腐蚀。同时也会防止外部腐蚀介质对接箍本体内部的腐蚀。

14、2、通过采用接箍本体内部设有防腐衬层，所述防腐衬层采用喹啉季铵盐类、炔氧甲基季铵盐类、咪唑啉季铵盐类、咪唑啉曼尼希碱类。其缓蚀机理为分子中的n、p、s、o等带孤对电子的原子与铁形成配位键，吸附在金属表面，形成一种很薄的保护膜，从而抑制接箍本体的腐蚀过程。

15、3、通过套装在接箍本体外圆周处，被左端盖和右端盖两端挤压固定的阳极块，可以防止外部溶液的电化学腐蚀，从而防止接箍本体外部腐蚀。并且该种可更换的阳极块安装结构，操作方便。

技术特征：

1.一种内衬油管的防腐接箍，其特征在于：包括接箍本体（6），所述接箍本体（6）内部两端分别设有第一内螺纹（6021）和第二内螺纹（6022），所述接箍本体（6）外部两端分别设有第一管螺纹b（6041）和第二管螺纹b（6042），所述接箍本体（6）两端面分别设有第二密封槽b（6031）和第四密封槽b （6032），所述接箍本体（6）内壁上还设有防腐衬层（601）；

2.根据权利要求1所述的一种内衬油管的防腐接箍，其特征在于：防腐衬层（601）是吸附膜型缓蚀剂。

3.根据权利要求2所述的一种内衬油管的防腐接箍，其特征在于：防腐衬层（601）是喹啉季铵盐类。

4.根据权利要求1所述的一种内衬油管的防腐接箍，其特征在于：左端盖（2）通过第一管螺纹a（2041）与所述接箍本体（6）一端外侧的第一管螺纹b（6041）螺纹连接，密封圈c（7021）镶嵌到左端盖（2）的第二密封槽a（2021）与接箍本体（6）一端的第二密封槽b（6031）内。

5.根据权利要求4所述的一种内衬油管的防腐接箍，其特征在于：第一油管（1）的第一外螺纹（1011）与所述接箍本体（6）一端内部的第一内螺纹（6021）螺纹连接，左端盖（2）的内圆周套设在第一油管（1）的外圆周处，密封圈a （7011）镶嵌到左端盖（2）的第一密封槽（2011）内，并紧固到第一油管（1）的外圆周上，第二油管（5）的第二外螺纹（1012）与所述接箍本体（6）另一端内部的第二内螺纹（6022）螺纹连接，右端盖（4）的内圆周套设在第二油管（2）的外圆周处，密封圈b（7012）镶嵌到右端盖（4）的第三密封槽（4011）内，并紧固到第二油管（5）的外圆周上。

6.根据权利要求1所述的一种内衬油管的防腐接箍，其特征在于：还包括阳极块（3），所述阳极块（3）套装在接箍本体（6）外圆周处，两端被左端盖（2）和右端盖（4）挤压固定。

技术总结
本技术涉及油田油管接箍技术领域，尤其公开了一种内衬油管的防腐接箍。包括接箍本体，所述接箍本体内部两端分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述接箍本体外部两端分别设有第一管螺纹b和第二管螺纹b，所述接箍本体两端面分别设有第二密封槽b和第四密封槽b，所述防腐接箍还包括防腐衬层。采用镶嵌到左端盖、右端盖与接箍本体两端端面的密封圈c和密封圈d以及紧固到第一油管、第二油管的外圆周上的密封圈a、密封圈b，能够防止外部腐蚀介质对油管和接箍螺纹连接处的腐蚀，通过套装在接箍本体外圆周处，被左端盖和右端盖两端挤压固定的阳极块，可以防止外部溶液的电化学腐蚀。

技术研发人员：刘东昌,徐海强,舒桐,周汉亮
受保护的技术使用者：山东永利精工石油装备股份有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15