一种全液压驱动的试油井连续泵抽装置的制作方法

本技术涉及试油井设备，尤其涉及一种全液压驱动的试油井连续泵抽装置。

背景技术：

1、所谓试油，就是对确定可能的油气层，利用专用的设备和方法，降低井内液柱压力，使产层内的流体流入井内并诱导到地面，从而取得流体产量、压力、温度、流体性质、流动规律和地层参数等资料的工艺过程，试油的目的：探明新区、新构造是否有工业性油气流；查明油气田的含油面积、油水或气水边界以及油气藏的产油气能力、驱动类型；验证对储集层产油气能力的认识和利用测井资料解释的可靠程度；通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为制定油田开发方案提供重要依据；评价油气藏，对油、气、水层做出正确结论。

2、试油井在试验阶段需要临时在井口安装抽油机，目前所用抽油机需要搭建安装，结构复杂笨重，能耗大，使用成本高，占地面积大，移动、安装困难，且抽吸行程、频率、冲次等调节所需时间过长，影响作业效率。

3、因此，有必要提出一种全液压驱动的试油井连续泵抽装置改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种全液压驱动的试油井连续泵抽装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种全液压驱动的试油井连续泵抽装置，包括提升装置和动力站房，提升装置包括可拆卸设置在框架上的液压油缸，动力站房包括相互独立的电控仓和液压站仓，电控仓内设置有动力柜和控制柜，液压站仓内设置有相互连通的液压泵组、蓄能器组、电磁卸荷溢流阀组、提升控制阀组、高压过滤器组、循环泵组、油冷却器和液压油箱，液压泵组、蓄能器组、电磁卸荷溢流阀组、提升控制阀组、高压过滤器组、循环泵组、油冷却器与动力柜和控制柜电连接。

4、采用上述结构，通过框架将提升装置的液压油缸吊装在井口位置，将液压油缸的油缸杆与试油井抽油杆连接，利用设置在液压站仓内的液压系统为液压油缸提供动力，并通过动力柜和控制柜的控制，驱动液压油缸自动或手动连续提升、下放抽油杆，将试油井井下液体连续泵抽到地面。

5、优选的，液压油缸连接有安全组件，安全组件包括并联连接的第一球阀和液压锁，液压油缸的伸出端设置有测距传感器，测距传感器与控制柜电连接，利用测距传感器对液压油缸的行程进行反馈，与控制柜内的控制系统形成闭环控制，保证液压油缸的运动行程精准。

6、优选的，液压泵组包括主电机和主液压泵，主电机和主液压泵通过钟形罩联轴器传动连接，主液压泵的进口端与液压油箱通过管路连通，主电机通过钟形罩联轴器连接主液压泵进行动力的传递，为系统提供控制及运动的动力。

7、优选的，液压油箱上设置有空气过滤器、液温计、液位计、吸油球阀、吸油过滤器、回油过滤器和电加热器，吸油球阀和吸油过滤器依次连接在主液压泵与液压油箱之间的管路上，回油过滤器设置在油冷却器与液压油箱之间，利用电加热器对液压油箱内的液压油进行加热，利用液温计进行加热温度的监测，利用液位计对液压油箱内液位进行监测，利用空气过滤器实现液压油箱与大气的空气交换，并对空气进行过滤，主液压泵再从液压油箱内吸油时通过吸油过滤器进行初步过滤，利用会有过滤器对液压油箱内的液压油进行精过滤，去除液压油内的杂质，保证系统清洁度。

8、优选的，电磁卸荷溢流阀组包括先导溢流阀、第一电磁阀、第一单向阀、第二压力表，第一单向阀和第二压力表均设置在主液压泵出口端的管路上，先导溢流阀和第一电磁阀相互连通，且并联连接在主液压泵出口端与液压油箱之间，利用电磁卸荷溢流阀组保证系统运行的安全性，并在系统运行但未工作时进行卸荷，减少能量的浪费。

9、优选的，提升控制阀组包括电比例流量调节阀、第二电磁阀、梭阀、第一二通插装阀、第三电磁阀、第二二通插装阀、第三压力表、第四电磁阀和第四压力表，电比例流量调节阀通过管路与高压过滤器组连通，第二电磁阀、梭阀和第一二通插装阀连接组成一个二位二通电液阀，第三电磁阀和第二二通插装阀组成另一个二位二通电液阀，两个二位二通电液阀并联连接在主液压泵和液压油箱之间，且与电比例流量调节阀连通，第三压力表设置在电比例流量调节阀与高压过滤器组连通的管路上，第四电磁阀通过管路设置在液压锁与液压油箱之间，第四压力表设置在液压锁与液压油箱之间的管路上，利用电比例流量调节阀调节液压油缸运行的速度，利用第二电磁阀、梭阀和第一二通插装阀组成的二位二通电液阀控制液压油缸的上升，利用第三电磁阀和第二二通插装阀组成的二位二通电液阀控制液压油缸的下降，利用第四电磁阀控制液压油缸运行的安全性。

10、优选的，循环泵组包括驱动电机、齿轮泵和第二单向阀，齿轮泵与驱动电机传动连接，齿轮泵的进口端和出口端均通过管路与液压油箱连通，第二单向阀和油冷却器依次连通在齿轮泵的出口端的管路上，利用驱动电机带动齿轮泵对液压油箱内的油液进行循环，并通过与油冷却器的配合对油液进行降温，避免油温过高造成液压元件的损坏。

11、优选的，蓄能器组包括通过管路相互连通的节流阀、第一压力表、泄压球阀和多个并联连接的蓄能器，利用多个并联连接的蓄能器增大系统流量，提升系统运行效率，在液压油缸下降时，通过蓄能器将主液压泵的液压能进行储存，在液压油缸上升时，为液压油缸提供液压能。

12、优选的，动力站房外部设置有室外灯，动力站房内部设置有室内灯，利用室外灯和室内灯保证夜间作业时的照明需求。

13、优选的，控制柜内设置有plc、触摸屏及其他电器元件，通过控制柜集中安装，便于操作及维护，利用plc进行控制，利用触摸屏进行参数的设定、显示以及报警信息的显示。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过设置在动力站房内的液压系统对提升装置提供驱动动力，并通过设置在动力站房内的动力柜和控制柜为提升装置的动作进行集中控制，控制方式包括自动控制和手动控制，控制方式灵活，集中控制方式便于操作，提升装置的液压油缸在动力柜和控制柜的控制下，实现自动或手动作业，并可对液压油缸的行程及频率进行调节，液压油缸连续提升、下放抽油杆，实现试油井井下液体的连续泵抽，整体安全性高，作业效率高。

技术特征：

1.一种全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：包括提升装置和动力站房(1)，所述提升装置包括可拆卸设置在框架(16)上的液压油缸(14)，所述动力站房(1)包括相互独立的电控仓和液压站仓，所述电控仓内设置有动力柜(10)和控制柜(11)，所述液压站仓内设置有相互连通的液压泵组(2)、蓄能器组(3)、电磁卸荷溢流阀组(4)、提升控制阀组(5)、高压过滤器组(6)、循环泵组(7)、油冷却器(8)和液压油箱(9)，所述液压泵组(2)、蓄能器组(3)、电磁卸荷溢流阀组(4)、提升控制阀组(5)、高压过滤器组(6)、循环泵组(7)、油冷却器(8)与动力柜(10)和控制柜(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述液压油缸(14)连接有安全组件，所述安全组件包括并联连接的第一球阀(141)和液压锁(142)，液压油缸(14)的伸出端设置有测距传感器(15)，所述测距传感器(15)与控制柜(11)电连接。

3.根据权利要求1所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述液压泵组(2)包括主电机(21)和主液压泵(22)，所述主电机(21)和主液压泵(22)通过钟形罩联轴器传动连接，主液压泵(22)的进口端与液压油箱(9)通过管路连通。

4.根据权利要求1所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述液压油箱(9)上设置有空气过滤器(91)、液温计(92)、液位计(93)、吸油球阀(94)、吸油过滤器(95)、回油过滤器(96)和电加热器(97)，所述吸油球阀(94)和吸油过滤器(95)依次连接在主液压泵(22)与液压油箱(9)之间的管路上，所述回油过滤器(96)设置在油冷却器(8)与液压油箱(9)之间。

5.根据权利要求3所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述电磁卸荷溢流阀组(4)包括先导溢流阀(41)、第一电磁阀(42)、第一单向阀(43)、第二压力表(44)，所述第一单向阀(43)和第二压力表(44)均设置在主液压泵(22)出口端的管路上，所述先导溢流阀(41)和第一电磁阀(42)相互连通，且并联连接在主液压泵(22)出口端与液压油箱(9)之间。

6.根据权利要求3或5所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述提升控制阀组(5)包括电比例流量调节阀(51)、第二电磁阀(52)、梭阀(53)、第一二通插装阀(54)、第三电磁阀(55)、第二二通插装阀(56)、第三压力表(57)、第四电磁阀(58)和第四压力表(59)，所述电比例流量调节阀(51)通过管路与高压过滤器组(6)连通，所述第二电磁阀(52)、梭阀(53)和第一二通插装阀(54)连接组成一个二位二通电液阀，所述第三电磁阀(55)和第二二通插装阀(56)组成另一个二位二通电液阀，两个所述二位二通电液阀并联连接在主液压泵(22)和液压油箱(9)之间，且与电比例流量调节阀(51)连通，所述第三压力表(57)设置在电比例流量调节阀(51)与高压过滤器组(6)连通的管路上，所述第四电磁阀(58)通过管路设置在液压锁(142)与液压油箱(9)之间，所述第四压力表(59)设置在液压锁(142)与液压油箱(9)之间的管路上。

7.根据权利要求1所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述循环泵组(7)包括驱动电机(71)、齿轮泵(72)和第二单向阀(73)，所述齿轮泵(72)与所述驱动电机(71)传动连接，所述齿轮泵(72)的进口端和出口端均通过管路与液压油箱(9)连通，所述第二单向阀(73)和油冷却器(8)依次连通在齿轮泵(72)的出口端的管路上。

8.根据权利要求1所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述蓄能器组(3)包括通过管路相互连通的节流阀(31)、第一压力表(33)、泄压球阀(34)和多个并联连接的蓄能器(32)。

9.根据权利要求1所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述动力站房(1)外部设置有室外灯(12)，动力站房(1)内部设置有室内灯(13)。

10.根据权利要求1所述的全液压驱动的试油井连续泵抽装置，其特征在于：所述控制柜(11)内设置有plc、触摸屏及电器元件。

技术总结
本技术涉及试油井设备技术领域，尤其公开了一种全液压驱动的试油井连续泵抽装置，包括提升装置和动力站房，提升装置包括可拆卸设置在框架上的液压油缸，动力站房包括电控仓和液压站仓，电控仓内设置有动力柜和控制柜，液压站仓内设置有与动力柜和控制柜电连接的液压泵组、蓄能器组、电磁卸荷溢流阀组、提升控制阀组、高压过滤器组、循环泵组、油冷却器和液压油箱。本技术通过动力站房内为提升装置提供驱动动力，并进行自动或手动的集中控制，控制方式灵活，操作方便，提升装置实现自动或手动作业，连续提升、下放抽油杆，实现试油井井下液体的连续泵抽，整体安全性高，作业效率高。

技术研发人员：管仁廷,李锐,杨旭林,席文献,毕铭烽,时亮,孟志刚,毛曙光,郭树强
受保护的技术使用者：山东科瑞油气装备有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/25