本技术涉及开采设备,具体是指一种取芯启封密闭装置。
背景技术:
1、启封密闭排放瓦斯是对密闭墙体施工孔口形成瓦斯出口让密闭内瓦斯排出,目前密闭启封排放瓦斯工艺有:
2、一、传统的铜锤凿打孔口启封密闭排放瓦斯,即使用铜锤配合铜钎对密闭墙体凿打孔口进行瓦斯排放;传统的铜锤凿打孔口启封密闭工艺在施工过程中费时费力,遇到密闭内有夹层混凝土时还无法施工。
3、二、凿岩钻机湿式打孔启封密闭排放瓦斯,即使用凿岩钻机对密闭墙体湿式打孔形成孔口进行瓦斯排放;凿岩钻机湿式打孔启封密闭工艺在施工过程中虽然解决了传统启封密闭工艺的施工费时费力难题,但凿岩钻机一次成型的孔口直径太小,孔口直径为钻头直径(钻头型号有φ4cm、φ5.6cm)。
4、因此,提出一种取芯启封密闭装置,以解决目前存在的不足。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供一种取芯启封密闭装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为一种取芯启封密闭装置:包括水钻本体、连接件、取芯筒以及支撑部;
3、所述取芯筒为一端开口的中空结构,所述取芯筒的开口端周向均匀设有若干槽口,所述取芯筒远离开口端的一端同轴设有连接座;
4、所述连接件轴向贯穿设有导水孔,所述连接件中部设有限位块,所述连接件的一端为与连接座配合的螺纹连接头,所述连接件的另一端为截面呈正六边形的插杆,所述插杆与水钻本体插接;
5、所述支撑部包括限位筒、限位螺杆以及限位片,所述限位筒套设于取芯筒上,所述限位筒上周向设有多个与限位筒螺纹配合的限位螺杆,所述限位螺杆的一端延伸至取芯筒内,所述限位螺杆位于限位筒内的一端与限位片转动连接,所述限位片与取芯筒外壁相适配,所述限位筒底部设有支架。
6、作为改进,所述槽口为方形槽口。
7、作为改进,所述限位块的截面为正六边形,所述限位块靠近螺纹连接头的一端与连接座抵接,其另一端与水钻本体抵接。
8、作为改进,所述限位筒与取芯筒同轴设置,所述限位筒的内径大于取芯筒的外径,所述限位筒的长度小于取芯筒的长度。
9、本实用新型与现有技术相比的优点在于:1、采用取芯筒与水钻为主体结构,通过内置导水孔的连接件,实现钻孔用的取芯筒与水钻的连接,以方便通过取芯筒的旋转实现钻孔取芯操作,并且其连接件的设置,可满足不同尺寸的取芯筒的安装及使用;
10、2、通过支撑部实现对取芯筒的轴向定位,通过采用限位筒,及通过限位螺杆连接的限位片配合形成的内筒,实现对取芯筒的轴向定位,保证其钻孔取芯操作的时的稳定性;
11、3、该装置结构整体简单且安装、拆卸方便,能有效提高施工效率与安全性,并且可解决凿岩钻机启封密闭工艺施工孔口太小的问题。
1.一种取芯启封密闭装置,其特征在于:包括水钻本体(1)、连接件(2)、取芯筒(3)以及支撑部;
2.根据权利要求1所述的一种取芯启封密闭装置,其特征在于:所述取芯筒(3)为圆柱状结构。
3.根据权利要求1所述的一种取芯启封密闭装置,其特征在于:所述槽口(4)为方形槽口。
4.根据权利要求1所述的一种取芯启封密闭装置,其特征在于:所述限位块(7)的截面为正六边形,所述限位块(7)靠近螺纹连接头(13)的一端与连接座(5)抵接,其另一端与水钻本体(1)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种取芯启封密闭装置,其特征在于:所述限位筒(9)与取芯筒(3)同轴设置,所述限位筒(9)的内径大于取芯筒(3)的外径,所述限位筒(9)的长度小于取芯筒的长度。