一种磨铣同步式磨鞋的制作方法

本技术涉及磨鞋，具体为一种磨铣同步式磨鞋。

背景技术：

1、油田在钻井过程中，当地面上的金属物或钻具的零部件落入井底或钻井过程中需要破除桥塞或者水泥塞等，都需要磨鞋进行磨铣作业现有的磨鞋主要有以下几种型式：平底磨鞋、凹底磨鞋、领眼磨鞋、锥形磨鞋，但上述几种磨鞋经常出现磨坏套管的情况。

2、现有的磨鞋为了增加下降过程中的稳定效果，会在磨鞋上设置有扶正机构，目前扶正机构由滚珠构成，滚珠嵌设在磨鞋上的接头侧壁内，但是滚珠与套管内壁接触出现的碎屑容易进入到滚珠与滚珠腔室内，造成滚珠卡死，导致滚珠与套管出现较大摩擦，加大套管的磨损，为此，我们提出一种磨铣同步式磨鞋。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨铣同步式磨鞋，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨铣同步式磨鞋，包括接头和套管，所述接头的底端安装有磨鞋头，所述接头的侧壁上固定安装有固定管，所述固定管的外侧壁上固定安装有轴承，所述轴承的外圈外侧壁固定安装有连杆的一端，所述连杆的另一端安装有安装架，所述安装架内通过销轴连接有第一滚轮，所述第一滚轮滚动安装在套管的内侧壁上；

3、所述轴承的外圈底端设有承载机构。

4、优选的，所述连杆包括横柱，所述横柱的内端焊接在轴承的外圈外侧壁上，所述横柱的外端设有滑槽，所述滑槽的内壁顶端设有矩形口，所述滑槽的内侧壁滑动安装有横杆，所述横杆的外端与安装架相焊接，所述横杆的侧壁顶端焊接有螺柱，所述螺柱的顶端穿过矩形口螺接有螺帽，所述螺帽的底部紧密贴合在横柱的顶部。

5、优选的，所述螺柱的侧壁上设有方孔，所述方孔的顶壁设有安装槽，所述安装槽的顶壁设有通孔，所述方孔的内侧壁滑动安装有固定杆，所述固定杆的左右两端分别焊接在矩形口的内部左右壁上，所述固定杆的侧壁顶部设有呈左右连续分布的齿槽，所述通孔内滑动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端紧密贴合在螺帽的内部顶壁，所述驱动杆的底端焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有插齿，所述插齿插接在齿槽内。

6、优选的，所述通孔为方形孔。

7、优选的，所述驱动杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别焊接在安装槽的顶壁和连接板的顶部。

8、优选的，所述承载机构包括支杆和环体，所述支杆的数量为四个，所述支杆的顶端焊接在轴承的外圈底端，所述支杆的底端安装有第二滚轮，所述环体的内侧壁焊接在固定管的外侧壁上，所述环体的顶部设有环状轮槽，所述第二滚轮的底端滚动安装在环状轮槽内。

9、优选的，所述套管的内侧壁设有竖状轮槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在接头的侧壁上安装有轴承，轴承的外圈外侧壁安装有多个连杆，连杆的端部通过安装架连接有第一滚轮，通过第一滚轮与套管的内侧壁滚动连接，不会出现碎屑导致滚动卡死的情况发生，且连杆的长度可调节，便于磨鞋头应用在不同内径的套管内部。

技术特征：

1.一种磨铣同步式磨鞋，其特征在于：包括接头(1)和套管(3)，所述接头(1)的底端安装有磨鞋头(2)，所述接头(1)的侧壁上固定安装有固定管(4)，所述固定管(4)的外侧壁上固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的外圈外侧壁固定安装有连杆(6)的一端，所述连杆(6)的另一端安装有安装架(7)，所述安装架(7)内通过销轴连接有第一滚轮(8)，所述第一滚轮(8)滚动安装在套管(3)的内侧壁上；

2.根据权利要求1所述的一种磨铣同步式磨鞋，其特征在于：所述连杆(6)包括横柱(10)，所述横柱(10)的内端焊接在轴承(5)的外圈外侧壁上，所述横柱(10)的外端设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁顶端设有矩形口(12)，所述滑槽(11)的内侧壁滑动安装有横杆(13)，所述横杆(13)的外端与安装架(7)相焊接，所述横杆(13)的侧壁顶端焊接有螺柱(14)，所述螺柱(14)的顶端穿过矩形口(12)螺接有螺帽(15)，所述螺帽(15)的底部紧密贴合在横柱(10)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种磨铣同步式磨鞋，其特征在于：所述螺柱(14)的侧壁上设有方孔(16)，所述方孔(16)的顶壁设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的顶壁设有通孔(18)，所述方孔(16)的内侧壁滑动安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的左右两端分别焊接在矩形口(12)的内部左右壁上，所述固定杆(19)的侧壁顶部设有呈左右连续分布的齿槽(20)，所述通孔(18)内滑动安装有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)的顶端紧密贴合在螺帽(15)的内部顶壁，所述驱动杆(21)的底端焊接有连接板(22)，所述连接板(22)的底部焊接有插齿(24)，所述插齿(24)插接在齿槽(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种磨铣同步式磨鞋，其特征在于：所述通孔(18)为方形孔。

5.根据权利要求3所述的一种磨铣同步式磨鞋，其特征在于：所述驱动杆(21)的侧壁上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的上下两端分别焊接在安装槽(17)的顶壁和连接板(22)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种磨铣同步式磨鞋，其特征在于：所述承载机构(9)包括支杆(25)和环体(27)，所述支杆(25)的数量为四个，所述支杆(25)的顶端焊接在轴承(5)的外圈底端，所述支杆(25)的底端安装有第二滚轮(26)，所述环体(27)的内侧壁焊接在固定管(4)的外侧壁上，所述环体(27)的顶部设有环状轮槽(28)，所述第二滚轮(26)的底端滚动安装在环状轮槽(28)内。

7.根据权利要求1所述的一种磨铣同步式磨鞋，其特征在于：所述套管(3)的内侧壁设有竖状轮槽(29)。

技术总结
本技术公开了一种磨铣同步式磨鞋，包括接头和套管，接头的底端安装有磨鞋头，接头的侧壁上固定安装有固定管，固定管的外侧壁上固定安装有轴承，轴承的外圈外侧壁固定安装有连杆的一端，连杆的另一端安装有安装架，安装架内通过销轴连接有第一滚轮，第一滚轮滚动安装在套管的内侧壁上，本技术通过在接头的侧壁上安装有轴承，轴承的外圈外侧壁安装有多个连杆，连杆的端部通过安装架连接有第一滚轮，通过第一滚轮与套管的内侧壁滚动连接，不会出现碎屑导致滚动卡死的情况发生，且连杆的长度可调节，便于磨鞋头应用在不同内径的套管内部。

技术研发人员：李鹏,祝军
受保护的技术使用者：通化市远通石油机械有限责任公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15