一种高压管汇井口连接装置的制作方法

本技术涉及石油装备机械制造领域，具体涉及一种高压管汇井口连接装置。

背景技术：

1、水力压裂是利用地面高压泵，通过井筒向油层挤注具有较高粘度的压裂液。当注入压裂液的速度超过油层的吸收能力时，则在井底油层上形成很高的压力，当这种压力超过井底附近油层岩石的破裂压力时，油层将被压开并产生裂缝，此时，继续不停地向油层挤注压裂液，裂缝就会继续向油层内部扩张。水力压裂时需要使用压裂管汇，用以积聚水压。

2、现有高压大通径压裂管汇-万向旋转管汇采用单管直连井口，工作时对井口造成单向冲击弯曲应力，极易导致井口应力弯曲变形，影响人员及设备安全。

技术实现思路

1、针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压管汇井口连接装置，能够解决现有高压大通径压裂管汇-万向旋转管汇采用单管直连井口，工作时对井口造成单向冲击弯曲应力，极易导致井口应力弯曲变形，影响人员及设备安全技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高压管汇井口连接装置，包括井口栽丝四通、l型管汇总成、栽丝三通一以及万向管汇组合，所述l型管汇总成对称设置在井口栽丝四通的两侧，两个所述l型管汇总成通过栽丝三通一与万向管汇组合连接。

4、优选地，所述l型管汇总成包括栽丝四通一、栽丝三通二和栽丝四通二，所述栽丝四通一的底部通孔通过双法兰管体一与栽丝三通二顶部通孔连接，所述栽丝三通二与栽丝四通二相对的一侧通孔之间通过双法兰管体二连接。

5、优选地，所述栽丝四通一与井口栽丝四通相对的一侧通孔之间通过双法兰管体三连接，所述栽丝四通二与栽丝三通一相对的一侧通孔之间通过旋转法兰管线一连接，所述栽丝三通一与万向管汇组合相对的一侧通孔之间通过旋转法兰管线二连接。

6、优选地，所述栽丝三通二、栽丝四通二、栽丝三通一以及万向管汇组合底部均设有支撑座。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在井口栽丝四通的两侧对称设置l型管汇总成，利于减小井口弯曲应力，避免井口应力弯曲变形，保证了人员及设备的安全性。

技术特征：

1.一种高压管汇井口连接装置，其特征在于：包括井口栽丝四通（1）、l型管汇总成（2）、栽丝三通一（3）以及万向管汇组合（4），所述l型管汇总成（2）对称设置在井口栽丝四通（1）的两侧，两个所述l型管汇总成（2）通过栽丝三通一（3）与万向管汇组合（4）连接。

2.如权利要求1所述一种高压管汇井口连接装置，其特征在于：所述l型管汇总成（2）包括栽丝四通一（21）、栽丝三通二（22）和栽丝四通二（23），所述栽丝四通一（21）的底部通孔通过双法兰管体一（24）与栽丝三通二（22）顶部通孔连接，所述栽丝三通二（22）与栽丝四通二（23）相对的一侧通孔之间通过双法兰管体二（25）连接。

3.如权利要求2所述一种高压管汇井口连接装置，其特征在于：所述栽丝四通一（21）与井口栽丝四通（1）相对的一侧通孔之间通过双法兰管体三（5）连接，所述栽丝四通二（23）与栽丝三通一（3）相对的一侧通孔之间通过旋转法兰管线一（6）连接，所述栽丝三通一（3）与万向管汇组合（4）相对的一侧通孔之间通过旋转法兰管线二（7）连接。

4.如权利要求2所述一种高压管汇井口连接装置，其特征在于：所述栽丝三通二（22）、栽丝四通二（23）、栽丝三通一（3）以及万向管汇组合（4）底部均设有支撑座（8）。

技术总结
一种高压管汇井口连接装置，涉及石油装备机械制造领域，包括井口栽丝四通、L型管汇总成、栽丝三通一以及万向管汇组合，所述L型管汇总成对称设置在井口栽丝四通的两侧，两个所述L型管汇总成通过栽丝三通一与万向管汇组合连接，本技术通过在井口栽丝四通的两侧对称设置L型管汇总成，利于减小井口弯曲应力，避免井口应力弯曲变形，保证了人员及设备的安全性。

技术研发人员：王云飞,许新波,孟涛,黄广明,杨俊,张宇,龚斌
受保护的技术使用者：山东宏丰智能装备有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15