一种钢波纹管竖井结构的制作方法

本技术涉及竖井领域，特别涉及一种钢波纹管竖井结构。

背景技术：

1、随着城市的发展，地下管线新建及改造已成为目前城市建设中不可规避的情况。给排水管道、光缆、电缆以及综合管道等大部分都埋设在已建市政道路下，一旦进行改造，必然会产生一定的不利影响，无论是顶管还是顶拉管均需要设置工作竖井，工作竖井直接关系到施工进度，施工安全和管道施工的经济性。

2、现有的竖井结构中，竖井的开挖深度往往较大，因此，大部分的施工作业都在深基坑中进行，而深基坑作业的危险性大，属于施工中的重难点。目前常用的竖井结构种类有：沉井、灌注桩支护井和悬挂现浇钢筋混凝土井等。其中，悬挂现浇井是在井内分层挖土，每层土挖走后，直接在井壁上绑扎模板现浇钢筋混凝土，待混凝土养护至规定时间再进行下一层的开挖、绑扎和浇筑，直至达到设计开挖深度。对于悬挂现浇井而言，其虽然可以分层开挖，但由于每层竖井结构均需要通过浇筑混凝土制成，因此，施工难度大、周期长、占用路面面积大，易对城市交通造成不利影响。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢波纹管竖井结构，利于提高施工效率，减小竖井施工时对周边交通的影响。

2、根据本实用新型实施例的一种钢波纹管竖井结构，包括：竖井本体，嵌入于基坑内，所述竖井本体包括多组钢波纹管组件，所述钢波纹管组件包括多个竖直设置的波纹管片，同一组所述钢波纹管组件内的多个所述波纹管片首尾连接并水平围合成一圈，多组所述钢波纹管组件沿竖直方向同轴排列并相互连接，所述竖井本体的下部沿水平方向开设有施工孔：锁口圈梁，位于所述基坑的顶部并套设于所述竖井本体之外，最上端的所述钢波纹管组件与所述锁口圈梁连接；竖井底板，设置于所述竖井本体的底部并用以封堵所述竖井本体。

3、至少具有如下有益效果：本实用新型中的钢波纹管竖井结构，采用多组钢波纹管组件逐层相互拼接的方式制成竖井本体，无需像现有技术中一样逐层进行钢筋混凝土的浇注，可大大提升施工效率，减小施工时对周边交通的影响。具体地，施工时，可首先制作锁口圈梁，而后逐层开挖土体并逐层布置钢波纹管组件，直至达到设计深度，最后安装竖井底板并开设施工孔。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述钢波纹管组件在与所述锁口圈梁相对应的区域处与所述锁口圈梁之间设置有填充物，所述钢波纹管组件在与所述基坑相对应的区域处与所述基坑之间设置有所述填充物。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述锁口圈梁的上表面与路面结构平齐，所述锁口圈梁的内径与所述基坑的内径相等，所述基坑的内径与所述竖井本体的外径相等。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述竖井本体呈棱柱型或圆柱型，相邻所述钢波纹管组件错缝连接。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述波纹管片在竖直方向上的两端设有水平拼接板，相邻所述钢波纹管组件之间通过所述水平拼接板相互紧固连接，所述波纹管片在水平方向上的两端设有竖直拼接板，同一组所述钢波纹管组件内的相邻所述波纹管片之间通过所述竖直拼接板相互紧固连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述波纹管片呈波浪形，所述水平拼接板位于所述波纹管片内圈的波谷处。

9、根据本实用新型的一些实施例，相互连接的所述水平拼接板之间以及相互连接的所述竖直拼接板之间均设置有橡胶垫。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述施工孔位置处安装有水平设置的钢筒，所述钢筒的一端伸入所述竖井本体的内部，另一端嵌入土体内。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述竖井底板内具有两层钢筋网，两层所述钢筋网均水平设置且沿竖直方向排列。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述竖井底板的上表面开设有向下凹陷并沿水平方向延伸的集水坑，所述集水坑被配置为汇集所述竖井本体内侧的积水。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，所述钢波纹管组件在与所述锁口圈梁相对应的区域处与所述锁口圈梁之间设置有填充物，所述钢波纹管组件在与所述基坑相对应的区域处与所述基坑之间设置有所述填充物。

3.根据权利要求1所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，所述锁口圈梁的上表面与路面结构平齐，所述锁口圈梁的内径与所述基坑的内径相等，所述基坑的内径与所述竖井本体的外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，所述竖井本体呈棱柱型或圆柱型，相邻所述钢波纹管组件错缝连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，所述波纹管片在竖直方向上的两端设有水平拼接板，相邻所述钢波纹管组件之间通过所述水平拼接板相互紧固连接，所述波纹管片在水平方向上的两端设有竖直拼接板，同一组所述钢波纹管组件内的相邻所述波纹管片之间通过所述竖直拼接板相互紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，所述波纹管片呈波浪形，所述水平拼接板位于所述波纹管片内圈的波谷处。

7.根据权利要求5所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，相互连接的所述水平拼接板之间以及相互连接的所述竖直拼接板之间均设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，所述施工孔位置处安装有水平设置的钢筒，所述钢筒的一端伸入所述竖井本体的内部，另一端嵌入土体内。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，所述竖井底板内具有两层钢筋网，两层所述钢筋网均水平设置且沿竖直方向排列。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种钢波纹管竖井结构，其特征在于，所述竖井底板的上表面开设有向下凹陷并沿水平方向延伸的集水坑，所述集水坑被配置为汇集所述竖井本体内侧的积水。

技术总结
本技术公开了一种钢波纹管竖井结构，包括：竖井本体，嵌入于基坑内，所述竖井本体包括多组钢波纹管组件，所述钢波纹管组件包括多个竖直设置的波纹管片，同一组所述钢波纹管组件内的多个所述波纹管片首尾连接并水平围合成一圈，多组所述钢波纹管组件沿竖直方向同轴排列并相互连接，所述竖井本体的下部沿水平方向开设有施工孔：锁口圈梁，位于所述基坑的顶部并套设于所述竖井本体之外，最上端的所述钢波纹管组件与所述锁口圈梁连接；竖井底板，设置于所述竖井本体的底部并用以封堵所述竖井本体。本技术中的钢波纹管竖井结构可大大提升施工效率，减小施工时对周边交通的影响。

技术研发人员：潘东,刘荣贵,张跃刚,魏萍,夏金平,沈良帅,袁雅静,陈留正
受保护的技术使用者：中国电建集团市政规划设计研究院有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15