一种油井缓蚀剂加注装置的制作方法

本技术涉及缓蚀剂，尤其是一种油井缓蚀剂加注装置。

背景技术：

1、缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂，它的用量很小但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护，缓蚀剂用于中性介质、酸性介质和气体介质。

2、缓蚀剂在油井进行使用时多采用油质缓蚀剂，油质缓蚀剂在进行加注时不可避免的需要使用到油井缓蚀剂加注装置对其进行注入，传统油井缓蚀剂加注装置在工作时多数需要对油井进行关闭并对其打开才能完成缓蚀剂加注目的，此类加注方式容易导致油井产量或工作效率出现大幅度下降的问题，为此我们提出一种油井缓蚀剂加注装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油井缓蚀剂加注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种油井缓蚀剂加注装置，包括基板，所述基板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有注料口，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的立板，每个所述立板的顶端均与箱体的内顶壁固定连接，所述箱体的内底壁固定连接有多个过滤桶，所述箱体的内底壁固定连接有增压泵，所述增压泵的输入端固定连通有进料管，所述进料管的输入端贯穿其中一个立板并延伸至过滤桶的左侧，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述箱体的内底壁放置有蓄电池，所述蓄电池的上表面与隔板的底面相接触，所述增压泵的输入端固定连通有多个排料管，所述排料管的输出端依次贯穿立板与箱体并延伸至箱体的左侧，每个所述排料管的输出端均固定连通有输料软管，所述基板的左侧面固定连接有机体盖板，所述机体盖板的上表面设有螺纹管，所述螺纹管的底端贯穿机体盖板并延伸至机体盖板的下方，所述螺纹管的内壁螺纹连接有安装管，所述安装管的外表面固定连接有限位框，所述限位框的内底壁放置有安装框，所述安装框的顶端固定连接有集料盒，所述安装管的顶端贯穿集料盒并延伸至集料盒的内部，每个所述输料软管的左端均贯穿集料盒并延伸至集料盒的内部。

4、在进一步的实施例中，所述基板的底面开设有两组相对称的安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹。

5、在进一步的实施例中，所述基板的上方设有警示标牌，所述警示标牌的背面与箱体的正面固定连接。

6、在进一步的实施例中，所述集料盒的正面与集料盒的背面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均开设有螺纹。

7、在进一步的实施例中，所述隔板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端与排料管的外表面相接触。

8、在进一步的实施例中，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的固定架，两个所述固定架相互靠近的一侧面均与增压泵的外表面固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过螺纹管与安装管的配合，能够对油井机体内部进行缓蚀剂快速注入，避免工人需要对其进行停工拆卸才能完成缓蚀剂注入目的的现象，大幅度的提高了工人的工作效率，通过设置有增压泵，能够为该装置内部缓蚀剂流动过程提供所需动力，避免该装置容易因内部缓蚀剂流动缺乏出现动力出现工作失败的现象，通过设置有过滤桶，能够对缓蚀剂进行过滤净化，避免外物杂质容易随缓蚀剂进入至该装置内部出现残留的现象，综上述效果所述，该装置解决了现有缓蚀剂上料过程需要对油井机体停工拆卸才能完成注入的问题。

技术特征：

1.一种油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的上表面开设有注料口(3)，所述箱体(2)的内底壁固定连接有相对称的立板(12)，每个所述立板(12)的顶端均与箱体(2)的内顶壁固定连接，所述箱体(2)的内底壁固定连接有多个过滤桶(15)，所述箱体(2)的内底壁固定连接有增压泵(16)，所述增压泵(16)的输入端固定连通有进料管(14)，所述进料管(14)的输入端贯穿其中一个立板(12)并延伸至过滤桶(15)的左侧，所述箱体(2)的内侧壁固定连接有隔板(11)，所述箱体(2)的内底壁放置有蓄电池(20)，所述蓄电池(20)的上表面与隔板(11)的底面相接触，所述增压泵(16)的输入端固定连通有多个排料管(17)，所述排料管(17)的输出端依次贯穿立板(12)与箱体(2)并延伸至箱体(2)的左侧，每个所述排料管(17)的输出端均固定连通有输料软管(19)，所述基板(1)的左侧面固定连接有机体盖板(8)，所述机体盖板(8)的上表面设有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的底端贯穿机体盖板(8)并延伸至机体盖板(8)的下方，所述螺纹管(10)的内壁螺纹连接有安装管(21)，所述安装管(21)的外表面固定连接有限位框(7)，所述限位框(7)的内底壁放置有安装框(22)，所述安装框(22)的顶端固定连接有集料盒(5)，所述安装管(21)的顶端贯穿集料盒(5)并延伸至集料盒(5)的内部，每个所述输料软管(19)的左端均贯穿集料盒(5)并延伸至集料盒(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述基板(1)的底面开设有两组相对称的安装孔(9)，每个所述安装孔(9)的内壁均开设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述基板(1)的上方设有警示标牌(4)，所述警示标牌(4)的背面与箱体(2)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述集料盒(5)的正面与集料盒(5)的背面均固定连接有把手(6)，每个所述把手(6)的外表面均开设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述隔板(11)的上表面固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的顶端与排料管(17)的外表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种油井缓蚀剂加注装置，其特征在于：所述箱体(2)的内底壁固定连接有相对称的固定架(13)，两个所述固定架(13)相互靠近的一侧面均与增压泵(16)的外表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种油井缓蚀剂加注装置，包括基板，所述基板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有注料口，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的立板，每个所述立板的顶端均与箱体的内顶壁固定连接，所述箱体的内底壁固定连接有多个过滤桶，所述箱体的内底壁固定连接有增压泵，所述增压泵的输入端固定连通有进料管，所述进料管的输入端贯穿其中一个立板并延伸至过滤桶的左侧。本装置通过螺纹管与安装管的配合，能够对油井机体内部进行缓蚀剂快速注入，避免工人需要对其进行停工拆卸才能完成缓蚀剂注入目的的现象，大幅度的提高了工人的工作效率，通过设置有增压泵，能够为该装置内部缓蚀剂流动过程提供所需动力。

技术研发人员：李军,陈亚博,张桐绪
受保护的技术使用者：阿尔法（天津）化工有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15