一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置

本技术涉及石油钻井装备，具体为一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置。

背景技术：

1、目前，旋转导向钻井技术作为一种尖端钻井技术，主要应用于旋转导向钻井系统中，在钻进作业过程中产生的振动对工具结构和钻井精度有很大的影响。

2、在进行钻进作业中，由于钻头和井底岩石的互相碰撞，钻柱和井壁之间的摩擦，钻井液不均匀导致的冲击等因素都会导致旋转导向钻井工具的振动。尤其是钻头遇到硬岩时，钻压不能得到释放，这会导致“跳钻”，使得机械钻速降低，并且这些振动会沿着钻柱传递到旋转导向钻井工具的外壳上，进一步通过螺钉传递到工具内筒和骨架上，骨架的振动会影响工具电子仓电子元件和传感器的正常工作，导致钻具不能按照预先的轨迹进行钻进。而现有的电子仓通常采用单一的橡胶减振，受温度影响限制，易老化，寿命短，最终影响控制精度，降低效能。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置，通过金属橡胶减振器，结合了金属与橡胶的优势，实现大阻尼的同时，解决了振动对于电子仓电子元器件造成的损害影响，控制精度提高使钻具能够按照预先的轨迹钻进，提高了钻井效率和安全性，具有大阻尼、质量轻、耐高温、不易老化的优点。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置，包括电子仓3内设置的骨架2，骨架2底部设有减振器1，所述减振器1采用金属橡胶减振器，金属橡胶减振器包括中心螺栓1-4，中心螺栓1-4上端与骨架2底部中心连接，中心螺栓1-4下端从上至下依次连接上部减振器支撑座1-3，金属橡胶部件1-2和下部减振器支撑座1-1。

4、所述上部减振器支撑座1-3和下部减振器支撑座1-1均采用钢材料。

5、所述金属橡胶部件1-2由金属丝缠绕成金属螺旋卷压制而成。

6、所述金属橡胶部件1-2至少设置一个，相邻的金属橡胶部件1-2之间留有间隙。

7、相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

8、1、本实用新型通过金属橡胶减振器的减振作用，当进行钻进作业时，由于钻头要进行破岩工作，因此会产生各种冲击振动，这些振动会沿着钻柱传递到旋转导向钻井工具的外壳上，进一步传递到工具的电子仓3和骨架2上，减振器1采用金属橡胶减振器，其金属橡胶部件1-2由金属丝缠绕成金属螺旋卷压制而成，通过金属螺旋卷的弹性变形产生的结构阻尼和其内部金属接触点产生的干摩擦实现阻尼振动，达到减振的作用。

9、2、中心螺栓1-4将金属橡胶减振器各个部件连接起来，能够对纵向振动起到约束稳定作用，同时能够使金属橡胶部件1-2在承受大的压力时产生一定规律的膨胀变形。

10、综上，与传统橡胶减振器相比较，本实用新型具有大阻尼、质量轻、耐高温、不易老化的优点。本实用新型在实现高弹性、提供大阻尼等方面具有显著优势。

技术特征：

1.一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置，包括电子仓(3)内设置的骨架(2)，骨架(2)底部设有减振器(1)，其特征在于：所述减振器(1)采用金属橡胶减振器，金属橡胶减振器包括中心螺栓(1-4)，中心螺栓(1-4)上端与骨架(2)底部中心连接，中心螺栓(1-4)下端从上至下依次连接上部减振器支撑座(1-3)，金属橡胶部件(1-2)和下部减振器支撑座(1-1)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置，其特征在于：所述上部减振器支撑座(1-3)和下部减振器支撑座(1-1)均采用钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置，其特征在于：所述金属橡胶部件(1-2)由金属丝缠绕成金属螺旋卷压制而成。

4.根据权利要求1或3所述的一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置，其特征在于：所述金属橡胶部件(1-2)至少设置一个，相邻的金属橡胶部件(1-2)之间留有间隙。

技术总结
一种旋转导向钻井工具电子仓减振装置，包括电子仓内设置的骨架，骨架底部设有减振器，所述减振器采用金属橡胶减振器，金属橡胶减振器包括中心螺栓，中心螺栓上端与骨架底部中心连接，中心螺栓下端从上至下依次连接上部减振器支撑座，金属橡胶部件和下部减振器支撑座；当工具进行钻进作业时会产生振动，并且沿着钻柱传递到旋转导向钻井工具的电子仓，电子仓底部的金属橡胶减振器通过金属橡胶内部金属丝之间的挤压摩擦等行为，来实现减振耗能的作用，进而保护电子仓内电子元件和传感器的正常工作，使得钻具得以按照预先的轨迹进行钻进，从而实现阻尼减振，提高了钻井精度，具有高弹性、质量轻、大阻尼、耐受高温和不易老化等优点。

技术研发人员：杨蕊,邵军,熊辉,黄俊杰,蔡少敏,马艳妮,吴方方,李钊寅,魏腾腾,蒋智超
受保护的技术使用者：西安石油大学
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15