本技术涉及钻具扶正器,特别是涉及一种耐磨扶正器。
背景技术:
1、扶正器是稳定井下钻具,起防斜作用的工具,连接在靠近粗径钻具的一段钻杆柱上,用来稳定钻进方向的装置,是石油、天然气及地质勘探钻井工程中,防止井斜变化的重要工具。扶正器最靠近钻头,化学成分复杂的钻井液在很大的压力下,快速冲击扶正器的扶正棱体,同时不规则的井壁也在不断的磨削扶正棱体,因此磨损很快。为了提高耐磨性,常用的方法是在扶正棱体的外壁上嵌入很多硬质合金柱。
2、现有技术中,提出了公开号为cn202531052u,公开日为2012年11月14日的中国实用新型专利文件,专利文献所公开的技术方案如下:一种用于石油工程钻井及修井作业中的带切削功能的强保径钻具扶正器,扶正器本体由上接头、下接头、扶正棱体与水槽构成,在扶正器本体表面均布五条扶正棱体与水槽,扶正棱体与水槽为螺旋形;在每条扶正棱体上镶嵌两排t110型硬质合金齿和一排a122型硬质合金块;t110型硬质合金齿和a122型硬质合金块的刃口安装方向为扶正器圆周切削方向,合金齿与合金块的露齿高度均在2.5mm负公差范围内;在上接头内部和下接头表面均设置有油管螺纹。
3、上述技术方案在实际使用过程中,会出现以下问题:
4、硬质合金齿直接镶嵌在扶正棱体上,并且硬质合金齿外露,该硬质合金齿容易脱落或折断。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种耐磨扶正器,能有效解决硬质合金柱容易脱落或折断的问题,同时也具备切削功能。
2、本实用新型是通过采用下述技术方案实现的:
3、一种耐磨扶正器,包括扶正棱体,每条扶正棱体上都设有硬质合金柱和硬质合金齿;所述扶正棱体上设有若干与硬质合金柱相匹配的第一镶嵌孔;所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽,所述镶嵌槽为倒t形槽或燕尾槽;所述硬质合金柱嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽相连;安装完成后的硬质合金柱的高度与扶正棱体的高度相同,安装完成后的硬质合金齿的高度高于扶正棱体的高度。
4、所述硬质合金齿设置成排状,且设置在扶正棱体的侧边上。
5、所述硬质合金齿的顶部具有倾斜的刃口,刃口的安装方向为扶正器圆周切削方向。
6、所述硬质合金齿镶焊在扶正棱体上。
7、所述扶正棱体的上和下端还镶嵌有硬质合金柱。
8、所述硬质合金柱为梅花齿,材质为yg20。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果表现在:
10、1、本实用新型中,由于硬质合金柱嵌入第一镶嵌孔内,并且其底部与镶嵌槽相连,连接面积增大,连接更加稳定,并且硬质合金柱高度与扶正棱体的高度也相同,使得硬质合金柱不再具备额外的切削功能,本实用新型让硬质合金齿完成切削功能,能有效解决硬质合金柱容易脱落或折断的问题,便于提高硬质合金柱的使用寿命,让硬质合金柱充分发挥其本身的作用。当硬质合金齿损坏,只是会影响切削功能,而不会影响硬质合金齿的功能。
11、2、 硬质合金齿设置在扶正棱体的侧边上,便于充分发挥其切削功能,且当硬质合金齿损坏时,也便于更换或维修。
12、3、所述硬质合金齿的顶部具有倾斜的刃口,刃口的安装方向为扶正器圆周切削方向,切削效果好。
13、4、所述硬质合金齿镶焊在扶正棱体上,便于提高硬质合金齿的质量,延长硬质合金齿的使用寿命。
14、5、所述扶正棱体的上端和下端还镶嵌有硬质合金柱,强化了其耐磨性。
1.一种耐磨扶正器,包括扶正棱体(1),每条扶正棱体(1)上都设有硬质合金柱(2)和硬质合金齿(3);所述扶正棱体(1)上设有若干与硬质合金柱(2)相匹配的第一镶嵌孔;其特征在于:所述第一镶嵌孔内还设有镶嵌槽(4),所述镶嵌槽(4)为倒t形槽或燕尾槽;所述硬质合金柱(2)嵌入第一镶嵌孔内并与镶嵌槽(4)相连;安装完成后的硬质合金柱(2)的高度与扶正棱体(1)的高度相同,安装完成后的硬质合金齿(3)的高度高于扶正棱体(1)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨扶正器,其特征在于:所述硬质合金齿(3)设置成排状,且设置在扶正棱体(1)的侧边上。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨扶正器,其特征在于:所述硬质合金齿(3)的顶部具有倾斜的刃口,刃口的安装方向为扶正器圆周切削方向。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨扶正器,其特征在于:所述硬质合金齿(3)镶焊在扶正棱体(1)上。
5.根据权利要求1或4所述的一种耐磨扶正器,其特征在于:所述扶正棱体(1)的上端(5)和下端(6)还镶嵌有硬质合金柱(2)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨扶正器,其特征在于:所述硬质合金柱(2)为梅花齿,材质为yg20。